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YZCONN
यह औद्योगिक ईथरनेट केबल वायरिंग हार्नेस CAT6-रेटेड डेटा ट्रांसमिशन को अनुकूलित हार्नेस असेंबली के साथ एकीकृत करता है, जिसे विनिर्माण और स्वचालन वातावरण में उपकरण इंटरकनेक्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रत्येक असेंबली उत्पादन बैचों में लगातार विद्युत मापदंडों को बनाए रखने के लिए इन-लाइन उत्पादन निगरानी से गुजरती है।
केबल 0.57 मिमी ± 0.01 मिमी के व्यास के साथ 26 एडब्ल्यूजी ठोस या फंसे हुए नंगे तांबे के कंडक्टर का उपयोग करता है। प्रतिबाधा एकरूपता को सत्यापित करने के लिए केबल की लंबाई के साथ हर 120 मिमी पर लेजर मॉनिटरिंग लागू की जाती है। प्रत्येक मुड़ी हुई जोड़ी को व्यक्तिगत रूप से एल्यूमीनियम पन्नी के साथ परिरक्षित किया जाता है, जो समग्र 65 प्रतिशत टिनयुक्त तांबे की ब्रैड ढाल के साथ संयुक्त होता है। जैकेट सामग्री विकल्पों में एफईपी, पीवीसी और एलएसजेडएच फॉर्मूलेशन शामिल हैं, जिसमें यूवी-स्थिर काले और तेल प्रतिरोधी वीडब्ल्यू-1 रेटेड संस्करण उपलब्ध हैं। ऑपरेटिंग तापमान सीमा -40 डिग्री सेल्सियस से +80 डिग्री सेल्सियस तक फैली हुई है।
प्रत्येक हार्नेस 8P8C RJ45 कनेक्टर्स के साथ समाप्त होता है जिसमें 50 माइक्रोन गोल्ड-ओवर-निकल कॉन्टैक्ट प्लेटिंग और 3-प्रोंग स्टैगर कॉन्टैक्ट डिज़ाइन होता है। क्रिम्पिंग बल को सीपीके ≥ 1.67 के प्रक्रिया क्षमता सूचकांक के साथ 80 एन ± 5 एन पर नियंत्रित किया जाता है, जो उत्पादन मात्रा में लगातार यांत्रिक प्रतिधारण और विद्युत संपर्क सुनिश्चित करता है।
पैरामीटर |
विनिर्देश |
कंडक्टर गेज |
26 एडब्ल्यूजी |
कंडक्टर सामग्री |
नंगे तांबे (ठोस या फंसे हुए) |
कंडक्टर व्यास |
0.57 मिमी ± 0.01 मिमी |
कनेक्टर प्रकार |
8पी8सी आरजे45 |
संपर्क चढ़ाना |
निकेल के ऊपर 50 µm सोना |
क्रिम्प फोर्स |
80 एन ± 5 एन |
प्रक्रिया क्षमता |
सीपीके ≥ 1.67 |
परिरक्षण संरचना |
एएल-फ़ॉइल जोड़ी शील्ड + 65% टीसी ब्रैड समग्र शील्ड |
जैकेट सामग्री विकल्प |
एफईपी, पीवीसी, एलएसजेडएच |
परिचालन तापमान |
-40°C से +80°C |
लौ रेटिंग |
VW-1 (तेल प्रतिरोधी संस्करण) |
अगला प्रदर्शन |
≥ 44 डीबी @ 100 मेगाहर्ट्ज |
आधार - सामग्री दर |
1 जीबीई |
बीईआर परीक्षण सीमा |
< 1×10⁻⊃1;⁰ |
परीक्षण कवरेज |
100% इन-लाइन |
ये प्री-टर्मिनेटेड केबल असेंबली कई औद्योगिक कनेक्टिविटी आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। सामान्य इंस्टॉलेशन में फ़ैक्टरी ऑटोमेशन कंट्रोल कैबिनेट, सीएनसी मशीन टूल डेटा इंटरफ़ेस, औद्योगिक स्विच इंटरकनेक्शन और निगरानी प्रणाली नेटवर्क वायरिंग शामिल हैं। उन्हें रेल पारगमन उपकरण, नवीकरणीय ऊर्जा नियंत्रण प्रणाली और बुद्धिमान विनिर्माण उत्पादन लाइनों में भी तैनात किया जाता है, जहां पूर्व-इकट्ठे हार्नेस ऑन-साइट स्थापना समय को कम करते हैं और फ़ील्ड समाप्ति त्रुटियों को खत्म करते हैं।
अनुकूलन में केबल की लंबाई, जैकेट सामग्री का चयन, कनेक्टर ओरिएंटेशन और लेबलिंग आवश्यकताएं शामिल हैं। ग्राहक कस्टम लंबाई, अतिरिक्त तनाव राहत कॉन्फ़िगरेशन, या कस्टम मार्किंग योजनाएं निर्दिष्ट कर सकते हैं। अनुकूलन प्रक्रिया आवश्यकता प्रस्तुत करने के साथ शुरू होती है, उसके बाद इंजीनियरिंग समीक्षा और औपचारिक उद्धरण होता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले तकनीकी चित्र और नमूना पुष्टि उपलब्ध हैं।
प्रत्येक पूर्ण केबल असेंबली 100 प्रतिशत इन-लाइन परीक्षण पास करती है, जिसमें वायर-मैप सत्यापन, लंबाई माप, प्रसार विलंब परीक्षण और 1×10⁻⊃1;⁰ से नीचे 1-जीबीई बिट त्रुटि दर स्कैनिंग शामिल है। प्रत्येक इकाई को उत्पादन डेटा ट्रैसेबिलिटी के लिए एक अद्वितीय बार कोड प्राप्त होता है। बैच गुणवत्ता ट्रैकिंग और डिलीवरी के बाद के संदर्भ के लिए परीक्षण रिकॉर्ड लॉग किए जाते हैं और बनाए रखे जाते हैं।
मानक कॉन्फ़िगरेशन में न्यूनतम ऑर्डर मात्राएँ कम होती हैं। अद्वितीय टूलींग आवश्यकताओं के साथ पूरी तरह से कस्टम डिज़ाइन का मूल्यांकन प्रति-प्रोजेक्ट के आधार पर किया जाता है, जिसमें उद्धरण चरण के दौरान विशिष्ट MOQ की पुष्टि की जाती है।
तीन जैकेट सामग्री परिवारों की पेशकश की जाती है: सामान्य इनडोर उपयोग के लिए पीवीसी, उच्च तापमान और रासायनिक जोखिम परिदृश्यों के लिए एफईपी, और कम धुएं और शून्य हैलोजन उत्सर्जन गुणों की आवश्यकता वाले प्रतिष्ठानों के लिए एलएसजेडएच।
मानक नमूना लीड समय वर्तमान उत्पादन भार के आधार पर कोटेशन के दौरान सूचित किया जाता है। प्रत्येक ऑर्डर के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन कार्यक्रम की पुष्टि की जाती है और ग्राहक परियोजना की समयसीमा के साथ संरेखित किया जाता है।
