YZCONN Producent Izolowane żeńskie złącza zaciskowe typu widełkowego Zespoły przewodów

Struktura i skład materiałowy przewodów z końcówkami widełkowymi

Te wstępnie zaciśnięte zespoły przewodów łączą izolowane żeńskie końcówki widełkowe z wybranymi przewodami drutowymi, wyprodukowanymi do połączeń elektrycznych w sprzęcie komercyjnym i przemysłowym. Linia produktów obejmuje trzy standardowe rozmiary widełek w szerokim zakresie przekrojów przewodów, z 20-letnią historią produkcji w zakresie zaciskania końcówek i montażu wiązek przewodów.

Materiał podstawy terminala i poszycie

Żeńskie końcówki widełkowe są wykonane z miedzi pokrytej cyną. Cynowanie zapewnia odporność na korozję i zapewnia stabilną przewodność elektryczną. Projekty terminali obejmują konfiguracje proste, flagowe, zatrzaskowe i uszczelnione, aby dopasować się do różnych wymagań montażowych i środowiskowych.

Właściwości tulei izolacyjnej

Każdy zacisk jest wyposażony w izolowaną tuleję zakrywającą obszar zaciskania. Materiał izolacyjny obsługuje standardowe zakresy temperatur roboczych i zapewnia mechaniczną ochronę złącza zaciskanego. Tulejki oznaczone kolorami odpowiadają określonym zakresom grubości drutu w celu wizualnej identyfikacji podczas montażu i konserwacji.

Dostępny zakres grubości drutu

Zespoły obsługują przekroje przewodów od 0,5 mm² do 16 mm². Opcje materiału drutu obejmują standardowe przewody miedziane, przewody w izolacji silikonowej i inne typy izolacji w zależności od temperatury zastosowania i wymagań dotyczących elastyczności. Linia produktów obejmuje łopatki serii 250 (6,3 mm), serii 187 (4,8 mm) i serii 110 (2,8 mm).

Specyfikacje techniczne izolowanych żeńskich złączy widełkowych

Obszary zastosowań wiązek przewodów zaciskanych

Te zespoły przewodów zaciskowych są stosowane w wielu kategoriach systemów elektrycznych. Typowe wdrożenia obejmują wewnętrzne okablowanie pojazdów, morskie panele elektryczne, wewnętrzne połączenia szaf sterowniczych w przemyśle, wewnętrzne okablowanie urządzeń gospodarstwa domowego i sprzęt do dystrybucji energii. Pojawiają się również w systemach oświetleniowych, sprzęcie HVAC i połączeniach akumulatorów, gdzie szybkozłącza widełkowe zwiększają efektywność montażu i serwisowania.

Opcje dostosowywania i możliwości dostaw

Dostosowanie obejmuje wybór typu zacisku, grubość przewodu i specyfikację materiału, długość montażu i konfigurację z dwoma końcami. Klienci mogą określić różne typy końcówek na każdym końcu przewodu, niestandardowe długości i specjalne wymagania dotyczące izolacji. Po przesłaniu aktualnej oceny, rozmiaru kołka i wymagań ilościowych, w ciągu 24 godzin zostanie udostępniona zablokowana cena, rysunek 3D i potwierdzona data dostawy.

Zapewnienie jakości zespołów złączy końcowych

Każdy ukończony zespół przewodów przechodzi przed wysyłką 100-procentowe testy ciągłości. Wymiary zagniatania są monitorowane podczas produkcji, aby utrzymać stałą siłę wyciągania i oporność elektryczną. Rejestry produkcyjne są prowadzone według partii w celu zapewnienia identyfikowalności. Kontrola wzrokowa obejmuje położenie izolacji, ustawienie zacisków i standardy narażenia przewodów.

Często zadawane pytania

Jak wybrać odpowiedni rozmiar końcówki widełkowej dla mojego projektu?

Wybór rozmiaru wideł zależy od wymiaru pasującego języczka na elemencie współpracującym. Seria 250 pasuje do zakładek 6,3 mm, seria 187 pasuje do zakładek 4,8 mm, a seria 110 pasuje do zakładek 2,8 mm. Prąd znamionowy i przekrój drutu również wpływają na wybór rozmiaru.

Jakie typy przewodów można łączyć z tymi zaciskami?

Standardowe przewody miedziane są kompatybilne w pełnym przekroju 0,5 mm² do 16 mm² zakres. Przewody w izolacji silikonowej i inne typy drutów specjalnych mogą być przeznaczone do zastosowań wymagających wysokiej temperatury lub dużej elastyczności. Klienci mogą również dostarczyć określone przez klienta materiały drutowe do montażu.

Jak wygląda proces pobierania próbek w przypadku niestandardowych zespołów przewodów?

Po otrzymaniu szczegółów specyfikacji, w tym typu terminala, średnicy drutu, długości i ilości, inżynierowie potwierdzają wykonalność i przedstawiają wycenę. Próbki są produkowane do zatwierdzenia przed produkcją masową, a terminy realizacji są podawane na etapie wyceny w oparciu o bieżący harmonogram produkcji.