Pogledi: 0 Avtor: Urejevalnik spletnega mesta Čas: 2024-09-02 Izvor: Mesto
V hitro razvijajočem se svetu elektronike ima način, kako so komponente nameščene na tiskanih vezjih (PCB), ključno vlogo pri določanju učinkovitosti, velikosti in zmogljivosti elektronskih naprav. Dva izraza, ki se v tem kontekstu pogosto pojavita, sta SMD (naprava za površinsko pritrditev) in SMT (tehnologija površinskega pritrditve). Medtem ko so ti izrazi povezani, se nanašajo na različne vidike procesa elektronske proizvodnje, zlasti ko gre za konektorje.
Priključki so bistvene komponente v elektronskih napravah, ki olajšajo prenos električnih signalov in energije med različnimi deli sistema ali med ločenimi napravami. Na voljo so v različnih oblikah, vključno z glavami PIN, vtičnice IDC (izolacija premika) in konektorji na plošči. Razumevanje razlik med Priključki SMD in SMT so ključni za inženirji in proizvajalce, da sprejemajo informirane odločitve o izbiri komponent in postopkih montaže.
Ta članek je namenjen demistifikaciji konceptov priključkov SMD in SMT, raziskovati njihove značilnosti, aplikacije in ključne razlike med njimi. Posebej bomo pozorni na glave PIN, IDC Socket SMD/SMT konektorje žensk za pin in konektorje na plošči, saj so to pogoste vrste priključkov, ki se uporabljajo v številnih elektronskih napravah.
Naprave za površinsko pritrditev (SMD) so elektronske komponente, zasnovane za namestitev neposredno na površino tiskane vezje (PCB). Za razliko od svojih kolegov skozi luknjo SMD-ji za namestitev ne potrebujejo vrtanja lukenj skozi PCB.
1. Opredelitev in značilnosti:
- SMD so kompaktne komponente, ki sedijo na površini PCB.
- Običajno imajo majhne kovinske stike ali potencialne ponudbe, ki so spajkani neposredno na površino PCB.
- SMD-ji so na splošno manjši od komponent skozi luknjo, kar omogoča večjo gostoto komponent na PCB.
2. Vrste komponent SMD:
SMD -ji so v različnih oblikah, vključno z:
- upori
- kondenzatorji
- diode
- tranzistorji
- integrirana vezja
- Priključki
3. SMD priključki:
SMD konektorji so določena vrsta naprave za površinsko pritrditev, ki je zasnovana za priključitev različnih delov vezja ali različnih plošč. Vključujejo:
- glave zatičev
- IDC Socket SMD priključki za glavo za pin
-konektorji na plošči
Tehnologija površinskega pritrditve (SMT) se nanaša na metodo, ki se uporablja za namestitev naprav površinskih pritrditev na tiskano vezje.
1. Pregled definicije in postopka:
SMT je proizvodni postopek, pri katerem se elektronske komponente postavijo neposredno na površino PCB. Osnovni koraki vključujejo:
- Uporaba spajkalne paste na PCB
- postavljanje komponent na desko
- ogrevanje celotnega sklopa za taljenje spajkanja in ustvari trajne povezave
2. Zgodovinski kontekst in razvoj:
- SMT je v osemdesetih letih začel pridobivati na priljubljenosti kot nadomestek za tehnologijo skozi luknjo.
- Razvit je bil kot odgovor na potrebo po manjših, učinkovitejših elektronskih napravah.
- SMT je od takrat postal prevladujoča metoda za sestavljanje PCB v večini proizvodnje elektronike.
3. Uporaba v pritrditvi priključka:
SMT se pogosto uporablja za namestitev različnih vrst priključkov, vključno z:
- SMT Pin Headers
-SMT konektorji na plošči na desko
- Druge vrste priključkov SMD
Ključna razlika med SMD in SMT je v tem, da se SMD nanaša na same komponente, medtem ko se SMT nanaša na tehnologijo in postopek, ki se uporablja za namestitev teh komponent. V okviru priključkov so priključki SMD fizične komponente, medtem ko SMT opisuje, kako so ti konektorji pritrjeni na PCB.
Priključki za glave PIN so vsestranske komponente, ki se uporabljajo v številnih elektronskih napravah za povezave od deske do deska in žice do plošče. Na voljo so v različnih konfiguracijah in jih je mogoče namestiti z metodami SMD ali SMT. Raziščite različne vrste glav PIN in njihove specifikacije:
1. Straight DIP (SMT)
- Specifikacije: naklon 2,54 mm (0,1 '), različne dolžine
- Te glave imajo eno vrsto zatičev, razporejenih v ravni črti.
- Nameščeni so pravokotni na površino PCB.
- 2,54 mm nagib je standardni razmik, ki omogoča enostavno parjenje z mnogimi vrstami konektorjev.
2. Vrsta DIP -a v desni kotni
- Specifikacije: naklon 2,54 mm (0,1 '), različne konfiguracije (A/D/B, A/B/D)
- Te glave imajo zatiče, ki se upogibajo pod kotom 90 stopinj.
- Uporabni so, če je prostor omejen nad PCB.
- Različne konfiguracije (A/D/B, A/B/D) se nanašajo na razporeditev zatičev in plastično ohišje.
3. C vrsta (SMT)
- Specifikacije: naklon 2,54 mm (0,1 ')
- To so specializirana vrsta glave enojnih vrstic s profilom v obliki črke C.
- Ponujajo edinstvene možnosti pritrditve za določene aplikacije.
1. Straight DIP (SMT)
- Specifikacije: naklon 2,54 mm (0,1 '), različne dolžine
- Te glave imajo dve vzporedni vrsti zatičev.
- Zagotavljajo večjo gostoto povezav v primerjavi z glavami ene vrstice.
- 2,54 mm nagib velja tako za razmik med zatiči v vrsti in med obema vrsticama.
2. Vrsta DIP -a v desni kotni
- Specifikacije: naklon 2,54*2,54 mm (0,1 '*0,1 ')
- Podobno kot glave z eno vrsto desnega kota, vendar z dvema vrstama zatičev.
- Idealni so za aplikacije, kjer je navpični prostor omejen, vendar je potrebno veliko povezav.
1. Straight DIP (SMT)
- Specifikacije: naklon 2,54 mm (0,1 '), različne dolžine
- Te glave imajo tri vzporedne vrste zatičev.
- Ponujajo najvišjo gostoto povezav med razpravljanimi vrstami glave zatičev.
2. Vrsta DIP -a v desni kotni
- Specifikacije: naklon 2,54*2,54 mm (0,1 '*0,1 ')
- To so trojne glave z zatiči, upognjenimi pod kotom 90 stopinj.
- Zagotavljajo veliko število povezav v kompaktnem, nizko profilnem paketu.
Vse te vrste glave PIN so zasnovane za sklop tehnologije površinske montaže (SMT). Postopek SMT omogoča učinkovito, samodejno namestitev teh priključkov na PCB. Pomembno pa je opozoriti, da čeprav gre za komponente SMT, veljajo tudi za priključke SMD (površinska pritrditev), ker so zasnovani tako, da so nameščeni na površini PCB.
Izbira med različnimi vrstami glave PIN je odvisna od dejavnikov, kot so potrebno število povezav, razpoložljivi prostor na PCB in posebne zahteve glede aplikacije. Razumevanje teh različnih možnosti je ključnega pomena za izbiro pravega konektorja za dano elektronsko zasnovo.
Proces tehnologije površinske montaže (SMT) je zelo učinkovita metoda za pritrditev konektorjev in drugih komponent na tiskana vezja (PCB). Ta postopek je še posebej primeren za množično proizvodnjo elektronskih naprav. Podrobno raziskujmo postopek SMT in se osredotočimo na pritrditev priključkov:
1. prijava spajkalne paste:
- šablona je poravnana s PCB.
- spajkalna pasta se uporablja skozi šablono na določenih območjih PCB, kjer bodo nameščene komponente.
- spajkalna pasta deluje kot lepilo in prevodni material.
2. Namestitev komponent:
-SMD konektorji in druge komponente so nameščeni na PCB s pomočjo nabiralnika.
- Stroj uporablja vakuumske šobe, da pobere komponente iz kolutov ali pladnjev in jih natančno postavi na spajkalno pasto.
- Za konektorje, kot so glave zatičev, stroj zagotavlja pravilno orientacijo in poravnavo.
3. Reflow spajkanje:
- PCB z nameščenimi komponentami se prenaša skozi pečico za reflow.
- Pečica ima več temperaturnih območij, ki postopoma segrejejo ploščo.
- Ko spajkalna pasta doseže svojo tališče, tvori vez med konektorjem in PCB.
- Tabla se nato ohladi in utrdi spajkalni spoji.
4. Pregled:
- Po predelavi se odbori podvržejo pregledu, da se zagotovi pravilno namestitev in spajkanje.
- To lahko vključuje vizualni pregled, avtomatizirani optični pregled (AOI) ali rentgenski pregled za bolj zapletene komponente.
-Stroji za nabiranje in mesto: Ti avtomatizirani stroji natančno postavijo konektorje in druge komponente na PCB.
- Opozorjene pečice: Te pečice zagotavljajo nadzorovano ogrevanje, potrebno za spajkanje komponent SMD.
- Inšpekcijski sistemi: AOI in rentgenski sistemi se uporabljajo za preverjanje kakovosti komponentnih namestitve in spajkalnih spojev.
- Sklop visoke hitrosti: SMT omogoča hitro namestitev konektorjev, povečanje učinkovitosti proizvodnje.
- Natančnost: Samodejna namestitev zagotavlja natančno pozicioniranje konektorjev.
- Miniaturizacija: SMT omogoča uporabo manjših konektorjev, kar prispeva k celotni miniaturizaciji naprav.
- Zanesljivost: Ko je pravilno izveden, lahko SMT zagotovi zelo zanesljive povezave spajkanja.
- Toplotno upravljanje: Nekateri konektorji so lahko občutljivi na visoke temperature v pečici.
- Koplanarnost: Zagotavljanje, da so vsi zatiči priključka, ki ustrezajo PCB, lahko izziv, zlasti za večje konektorje.
- Občutljivost vlage: Nekateri priključni materiali lahko absorbirajo vlago, kar lahko povzroči težave med spajkanjem.
-Težave s predelavo: Zamenjava ali popravljanje priključkov, nameščenih na SMT, je lahko bolj zahtevna kot konektorji skozi luknjo.
Razumevanje postopka SMT je ključnega pomena za vse, ki delajo s priključki SMD. Ta postopek omogoča učinkovito in zanesljivo namestitev različnih vrst konektorjev, vključno z glavami PIN, vtičnice IDC in konektorji na desko, ki prispeva k proizvodnji kompaktnih in visokozmogljivih elektronskih naprav.
Konektorji naprave za napravo (SMD) so posebej zasnovani za neposredno pritrditev na površino tiskane vezje (PCB). Ti konektorji igrajo ključno vlogo pri sodobni elektroniki, ki ponujajo prednosti glede na velikost, težo in učinkovitost montaže. Podrobno raziskujmo priključke SMD:
- Kompaktna velikost: SMD konektorji so na splošno manjši od svojih kolegov skozi luknjo.
- Ni potrebno nobenih lukenj: zasnovane so tako, da sedijo na površini PCB, kar odpravlja potrebo po izvrtanih luknjah.
-Primerno za avtomatizirano sestavljanje: SMD konektorji so združljivi s stroji za nabiranje in nalaganje in refleksnimi postopki spajkanja.
- Na voljo v različnih parcelah: Skupne parcele vključujejo 2,54 mm (0,1 '), 2,00 mm, 1,27 mm in celo manjše za aplikacije z visoko gostoto.
- Pogosto imajo površinske napetostne zatiče ali majhne vodnike za varno pritrditev.
1. glave zatičev (vrsta SMD)
- Vrsta SMT z eno vrstico:
* Nagib: 2,54 mm (0,1 ')
* Te glave zagotavljajo eno vrstico priključnih točk.
* Uporabno za aplikacije, kjer je prostor na premiji.
- Dvojna vrsta SMT (s objavo):
*Nagib: 2,54*2,54 mm (0,1 '*0,1 ')
* Ponuja dve vrsti povezanih točk za večjo gostoto.
* Objave zagotavljajo dodatno mehansko stabilnost.
2
- Ti konektorji združujejo prednosti tehnologije IDC (izolacijski premik) z namestitvijo SMD.
- Omogočajo hitro in zanesljivo povezavo tračnih kablov s PCB.
- Na voljo v različnih štetjih in parcelah, ki ustrezajo različnim aplikacijam.
3. Konektorji na plošči
- Ti priključki SMD so zasnovani tako, da skupaj povežejo dva PCB.
- Na voljo so v različnih slogih, vključno z mezzaninskimi konektorji za vzporedno zlaganje plošč in robne konektorje za pravokotne ureditve plošče.
- Pogosto imajo visoko število zatičev in fine parcele za povezave z visoko gostoto.
-Prihranitev prostora: SMD konektorji imajo na splošno nižji profil kot priključki skozi luknjo.
- Zmanjšanje teže: Odprava skozi luknje in manjše velikosti prispeva k lažjim sklopom PCB.
- Izboljšana električna zmogljivost: krajše električne poti lahko zmanjšajo razpadanje signala.
- Združljivost z dvostranskimi PCB: SMD konektorji lahko namestite na obeh straneh PCB.
-Avtomatizirana montaža: SMD konektorji so dobro primerni za proizvodnjo z veliko količino z uporabo procesov SMT.
- Mehanska trdnost: SMD konektorji morda niso tako mehansko robustni kot priključki skozi luknjo za aplikacije z visokimi silami vstavitve/ekstrakcije.
- Občutljivost toplote: Nekateri SMD konektorji so lahko občutljivi na visoke temperature, ki so vključene v refleksno spajanje.
- Preoblikovanje izzivov: Zamenjava ali popravljanje priključkov SMD je lahko težja od priključkov skozi luknjo.
- Težave z inšpekcijskimi pregledi: spajkalniki za priključke SMD je mogoče težje pregledati, pogosto pa je potrebna specializirana oprema.
SMD konektorji, vključno z glavami PIN, vtičnice IDC in konektorji na desko, ponujajo pomembne prednosti glede na velikost, težo in učinkovitost montaže. Vendar njihova izbira in uporaba zahtevata natančno upoštevanje posebnih zahtev glede uporabe, vključno z mehanskim stresom, toplotnimi pogoji in postopki montaže. Razumevanje teh dejavnikov je ključnega pomena za uspešno izvajanje priključkov SMD v elektronskih modelih.
Ko razpravljate o priključkih SMD in SMT, je pomembno razjasniti, da se SMD (površinska naprava) nanaša na vrsto komponente, medtem ko se SMT (tehnologija površinskega montarja) nanaša na metodo pritrditve. Vendar pa se v praksi ti izrazi pogosto uporabljajo zamenljivo, ko se nanašajo na konektorje. Primerjajmo te priključke v različnih vidikih:
- SMD priključki:
* Zasnovan posebej za pritrditev površine.
* Pogosto imajo ravne vodnike ali kroglice za spajkanje na ploščice PCB.
* Na splošno manjši in imajo nižji profil kot priključki skozi luknjo.
- SMT konektorji:
* Ta izraz se tehnično nanaša na kateri koli konektor, nameščen s pomočjo tehnologije površinskega monta.
* Vključuje vse priključke SMD, lahko pa vključujejo tudi prilagojene priključke skozi luknjo, ki jih je mogoče namestiti na površino.
- SMD priključki:
* Nameščeno neposredno na spajkalno pasto na površini PCB.
* Običajno nameščeno s pomočjo reflowa.
- SMT konektorji:
* Nameščen s postopkom SMT, ki vključuje uporabo spajkalne paste, namestitev komponent in refleksno spajanje.
* Postopek je enak za vse komponente površinskega pritrditve, vključno s priključki SMD.
1. Električna zmogljivost
- Tako priključki SMD kot SMT na splošno nudijo dobre električne zmogljivosti zaradi krajših električnih poti.
-SMD priključki s finim točkam lahko podpirajo visoke hitrostne signale z minimalnim križem.
2. mehanska trdnost
- SMD/SMT konektorji imajo lahko manj mehanske trdnosti v primerjavi s konektorji skozi luknjo.
- Vendar sodobni modeli priključkov SMD pogosto vključujejo lastnosti za izboljšanje mehanske stabilnosti.
3. Zanesljivost v različnih pogojih
- Vibracije: SMD/SMT konektorji so lahko bolj dovzetni za težave z vibracijami kot priključki skozi luknjo.
- Temperatura: Obe lahko obravnavajo značilne obratovalne temperature, vendar lahko ekstremne temperature vplivajo na zanesljivost spajkalnih sklepov.
- Začetni stroški: SMD konektorji so lahko dražji od enakovrednih priključkov skozi luknjo.
-Stroški montaže: SMT je na splošno bolj stroškovno učinkovit za proizvodnjo velikega obsega zaradi avtomatizacije.
- Skupni stroški: Pri upoštevanju celotnega proizvodnega procesa priključki SMD/SMT pogosto povzročijo nižje skupne stroške, zlasti za proizvodnjo z velikimi količinami.
- Aplikacije z visoko gostoto: SMD/SMT konektorji so idealni za kompaktne modele, kjer je prostor na premiji.
- Proizvodnja z veliko količino: postopek SMT je zelo učinkovit za množično proizvodnjo.
- Prototipizacija: Priključki skozi luknjo bodo morda prednost za lažje ročno montažo in predelavo.
-aplikacije z visoko zanesljivostjo: Za boljšo mehansko stabilnost v okolju z visokim stresom se lahko izberejo priključki skozi luknjo.
torej odvisna od različnih dejavnikov, vključno s posebnimi zahtevami za uporabo, obsegom proizvodnje in okoljskimi pogoji. Izbira med konektorji SMD/SMT in priključki skozi luknjo je Priključki SMD/SMT ponujajo prednosti glede na velikost, težo in učinkovitost montaže, zaradi česar so priljubljena izbira v številnih sodobnih elektronskih modelih. Vendar imajo priključki skozi luknje še vedno svoje mesto, zlasti v aplikacijah, ki zahtevajo visoko mehansko trdnost ali enostavno ročno montažo.
1. Zahteve za oblikovanje PCB
- Razpoložljivi prostor: SMD/SMT konektorji so na splošno bolj primerni za kompaktne modele.
- Gostota komponent: Če je potrebna visoka gostota komponent, so priključki SMD/SMT pogosto boljša izbira.
- Celovitost signala: Za hitre aplikacije so lahko koristne krajše električne poti priključkov SMD/SMT.
- Debelina plošče: Zelo tanki PCB morda niso primerni za priključke skozi luknjo, zaradi česar je SMD/SMT edina možnost.
2. količina proizvodnje
-Velika količina: Procesi SMT so običajno bolj stroškovno učinkoviti za obsežno proizvodnjo zaradi avtomatizacije.
- Nizka prostornina ali prototipizacija: Priključki skozi luknjo so lahko prednostni za lažje ročno montažo in predelavo.
3. Okolje za končni proizvod
- Vibracija: Če bo izdelek podvržen pomembnim vibracijam, so lahko priključki skozi luknjo bolj zanesljivi.
- Temperaturne skrajnosti: Razmislite o temperaturnem območju, v katerem bo izdelek deloval, in izberite konektorje, ki lahko prenesejo te pogoje.
- Mehanski stres: Za aplikacije, kjer bodo priključki pogosti paritveni/nemirajoči cikli, upoštevajte mehansko trdnost priključka.
4. Omejitve stroškov
- Začetni stroški komponent: SMD konektorji imajo lahko višji stroški na enoto kot ekvivalenti skozi luknjo.
-Stroški montaže: Montaža SMT je na splošno bolj stroškovno učinkovita za proizvodnjo velikega obsega.
- Stroški predelave in popravila: Po potrebi upoštevajte potencialne stroške predelave ali zamenjave konektorjev.
1. razmislite o celotnem življenjskem ciklu izdelka, od proizvodnje do končne uporabe in potencialnega popravila.
2. Posvetujte se s proizvajalci konektorjev za priporočila na podlagi vaše posebne aplikacije.
3. Preskusni prototipi v pogojih, ki simulirajo okolje za končno uporabo.
4. Razmislite o prihodnosti, ki preprečuje svojo zasnovo, tako da izberete konektorje, ki lahko obvladujejo morebitne nadgradnje ali spremembe.
5. Uravnotežite električne, mehanske in toplotne zahteve pri izbiri.
V nekaterih primerih je morda najboljša rešitev hibridni pristop z uporabo priključkov SMD/SMT in skozi luknjo:
1. Uporabite priključke SMD/SMT za signalne povezave, da boste izkoristili svoje električne zmogljivosti in lastnosti varčevanja s prostorom.
2. Uporabite priključke skozi luknje za napačne priključke ali na območjih, ki so pod visokim mehanskim stresom.
3. Razmislite o 'mešani tehnologiji ' konektorji, ki imajo stike SMD za signale in zatiče skozi luknjo za mehansko stabilnost.
Na primer, v primeru glav PIN lahko izberete:
- SMT glave PIN (kot je opisano v dokumentu '合并pdf.pdf ') za večino signalnih povezav, ki imajo koristi od njihove kompaktne velikosti in primernosti za samodejno montažo.
- Glave zatiča skozi luknje za električne priključke ali na območjih, kjer je potrebna dodatna mehanska trdnost.
Ko gre za konektorje glave za pin IDC SMD/SMT, se običajno uporabljajo v obliki SMT za povezave s trakovi. Ponujajo prednost enostavne pritrditve kabla v kombinaciji s prednostmi montaže površine.
Za konektorje na desko je izbira pogosto odvisna od specifične ureditve desk in zahtevane gostote povezave. Različice SMT se običajno uporabljajo v sodobnih, kompaktnih modelih, vendar lahko za aplikacije, ki zahtevajo dodatno mehansko trdnost, izberejo možnosti skozi luknjo ali hibridne.
Izbira med konektorji SMD/SMT in skozi luknjo vključuje skrbno uravnoteženje različnih dejavnikov, vključno z električnimi zmogljivostmi, mehanskimi zahtevami, proizvodnimi procesi in stroški. Z temeljito oceno teh dejavnikov in razmislekom o hibridnih pristopih, kadar je to primerno, lahko oblikovalci izberejo optimalno rešitev priključka za njihovo specifično uporabo.
Kot smo raziskali v tem članku, sta izraza SMD (naprava za površinsko pritrditev) in SMT (tehnologija površinskega pritrditve) tesno povezana, vendar se nanašajo na različne vidike pritrditve elektronskih komponent:
1. SMD konektorji so fizične komponente, zasnovane za namestitev površine. Vključujejo različne vrste glav PIN, vtičnice IDC in konektorje na desko na desko, ki naj bi jih spajkali neposredno na površino PCB, ne da bi potrebovali skozi luknje.
2. SMT se nanaša na tehnologijo in postopek, ki se uporablja za namestitev teh naprav za površino. Vključuje uporabo spajkalne paste, namestitev komponent z avtomatizirano opremo in refleksno spajkanje za ustvarjanje trajnih povezav.
V praksi so priključki SMD običajno nameščeni s postopki SMT, kar je privedlo do tega, da se ti izrazi pogosto uporabljajo zamenljivo v kontekstu konektorjev.
Razumevanje razlik in odnosov med SMD in SMT je ključnega pomena iz več razlogov:
1. OBLIKOVANJE UPORABE: Poznavanje značilnosti priključkov SMD pomaga pri sprejemanju informiranih odločitev o izbiri komponent, postavitvi PCB in celotnemu oblikovanju izdelkov.
2. Optimizacija proizvodnih procesov: Razumevanje procesov SMT omogoča boljše načrtovanje in izvajanje proizvodnih operacij, kar lahko vodi do povečane učinkovitosti in zmanjšanih stroškov.
3. Kakovost in zanesljivost: Zavedanje o prednostih in omejitvah priključkov SMD in procesov SMT pomaga pri predvidevanju in ublažitvi potencialnih vprašanj, povezanih z električno zmogljivostjo, mehansko močjo in dolgoročno zanesljivostjo.
4. Upravljanje stroškov: Izbira med tehnologijami SMD/SMT in skozi luknjo lahko znatno vpliva na stroške komponent in montaže, zaradi česar je to znanje dragoceno za učinkovito upravljanje proračuna.
Izbira ustrezne vrste konektorja je kritična odločitev, ki lahko znatno vpliva na uspeh elektronskega izdelka. Tu je nekaj ključnih odvzemov:
1. Upoštevajte celoten obseg zahtev: Upoštevati je treba električno zmogljivost, mehanska trdnost, omejitve velikosti in okoljske dejavnike.
2. Ocenite kontekst proizvodnje: Obseg proizvodnje, razpoložljive montažne tehnologije in potencialna potreba po predelavi ali popravilu bi morala vplivati na izbiro.
3. Ne spreglejte hibridnih rešitev: V nekaterih primerih lahko kombiniranje tehnologij SMD/SMT in skozi luknjo zagotavlja najboljšo skupno rešitev.
4. Bodite obveščeni o novih razvoju: Connector Technology se še naprej razvija, novi modeli pa ponujajo izboljšane zmogljivosti in zanesljivost.
5. Posvetujte se s strokovnjaki: Proizvajalci konektorjev in izkušeni oblikovalci PCB lahko nudijo dragocen vpogled za zahtevne aplikacije.
S temeljitim razumevanjem značilnosti priključkov SMD, zmogljivosti procesov SMT in posebnih zahtev aplikacije, ki je bila v roki, lahko inženirji in oblikovalci sprejmejo informirane odločitve, ki vodijo do uspešnih, zanesljivih in stroškovno učinkovitih elektronskih izdelkov.
