Sezione 1: Il nostro sistema di gestione della qualità
IATF16949:2016: Rigorosamente per cablaggi automobilistici.
IPC/WHMA-A-620: lo standard globale per la lavorazione dell'assemblaggio di cavi.
Tracciabilità: ogni lotto è tracciabile dalla materia prima al prodotto finito.
Sezione 2: Controllo qualità dell'intero processo
IQC (controllo qualità in entrata)
Ispezione delle materie prime (terminale/cavo/custodia).
Test XRF per la conformità RoHS.
IPQC (controllo qualità in-process)
Ispezione del Primo Articolo (FAI).
Monitoraggio dell'altezza di crimpatura e della forza di trazione.
FQC (controllo qualità finale)
Test elettrico al 100% (aperto/cortocircuito/cablaggio errato).
Ispezione visiva del CCD.
OQC (Controllo Qualità in Uscita)
Controllo del pacco e dell'etichetta prima della spedizione.
Sezione 3: Il nostro Laboratorio
Sistema di misurazione della visione 2D
Un sistema di misurazione visiva 2D viene utilizzato per la misurazione rapida e senza contatto e l'ispezione dimensionale delle parti per garantire qualità e precisione di produzione.
Misuratore LCR digitale
Un tester a ponte digitale viene utilizzato per misurare la resistenza del connettore e l'integrità dell'isolamento per garantire l'affidabilità elettrica.
Analisi della sezione trasversale terminale
Camera di prova in nebbia salina
Una camera di prova in nebbia salina viene utilizzata per valutare la resistenza alla corrosione dei connettori e garantire l'affidabilità a lungo termine in ambienti difficili.
Macchina per l'ispezione a raggi X
Un sistema di ispezione a raggi X viene utilizzato per rilevare difetti interni come crimpatura impropria, vuoti o problemi di assemblaggio nascosti senza danneggiare il connettore e il cablaggio.
Macchina per prove di vibrazione
Un sistema di test delle vibrazioni viene utilizzato per simulare lo stress meccanico e verificare la durata e l'affidabilità del connettore in condizioni di vibrazione.
Macchina automatica per test di accoppiamento/disaccoppiamento
Un tester di collegamento/scollegamento automatico viene utilizzato per verificare la durata e le prestazioni del connettore simulando cicli ripetuti di accoppiamento e disaccoppiamento.
Banco di prova per l'aumento della temperatura
Un sistema di test di aumento della temperatura viene utilizzato per verificare la sicurezza del connettore misurando l'aumento di temperatura alla corrente nominale per garantire affidabilità e conformità elettrica.
Tester di perdite d'aria
Un sistema di test delle perdite viene utilizzato per verificare le prestazioni di tenuta del connettore rilevando perdite di aria o gas per garantire l'affidabilità dell'impermeabilità e della tenuta ermetica.
Camera di temperatura e umidità
Una camera di temperatura e umidità viene utilizzata per testare le prestazioni e l'affidabilità di cablaggi e connettori in condizioni di calore, freddo e umidità controllate.
Sezione 4: Obiettivi di qualità (dati PPM)
Fai una promessa al cliente e rassicuralo.
<0,1%
Tasso di reclami dei clienti
> 98%
Tasso di consegna puntuale
100%
Tasso di passaggio FQC
Stazione di prova del cablaggio OQC
Un sistema di test del cablaggio viene utilizzato per l'ispezione finale per verificare la continuità elettrica, i cortocircuiti, i collegamenti errati e la funzionalità generale prima della spedizione.
