ວິທີການຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄຟຟ້າ 100% ໃນການຜະລິດສາຍ Harness

ຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄຟຟ້າ 100% ໃນການຜະລິດສາຍຮັດສາຍ

ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກໍາອັດຕະໂນມັດ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະໂທລະຄົມມະນາຄົມ, ສາຍເຊືອກ ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫນຶ່ງໃນຄວາມກັງວົນທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບຜູ້ຊື້ແລະວິສະວະກອນແມ່ນ:

ສາຍເຊືອກສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ 100% ໄດ້ແນວໃດ—ບໍ່ມີວົງຈອນເປີດ, ບໍ່ມີວົງຈອນສັ້ນ, ແລະບໍ່ມີການສາຍ?

ບົດຄວາມນີ້ຈະທໍາລາຍຂະບວນການທີ່ຈໍາເປັນແລະວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ໃຊ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

1. ການຄວບຄຸມແຫຼ່ງ: ການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຜະລິດມາດຕະຖານ

ການຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສົມບູນແບບເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ການຜະລິດ - ມັນເລີ່ມຕົ້ນໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບ.

ເອກະສານທີ່ຈະແຈ້ງ ແລະສອດຄ່ອງ

• ແຕ່ລະສາຍຈະຕ້ອງມີການລະບຸຕົວຕົນທີ່ບໍ່ຊໍ້າກັນ (ເລກສາຍ, ສີ, ເຄື່ອງວັດ).

• ນິຍາມ PIN ຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີສະຫຼາກຢ່າງຈະແຈ້ງ.

• ການຕັ້ງເຂັມຂັດຜິດ ຫຼື ປີ້ນກັບແມ່ນໜຶ່ງໃນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງສາຍໄຟ.

ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ Fixtures ໄດ້​ມາດ​ຕະ​ຖານ​

• ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື crimping ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ fixtures ຮັບປະກັນວ່າ terminals ໄດ້ຖືກຕິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

• ການຈັດຕຳແໜ່ງກະດານ ຫຼື jigs ປ້ອງກັນການແຊກ pin ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງ ການປະກອບຕົວເຊື່ອມຕໍ່.

ມາດຕະຖານການປຸງແຕ່ງທີ່ຄວບຄຸມ

• ຄວາມຍາວຂອງການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍສາຍທອງແດງ.

• ການບັງຄັບ crimping ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂາດການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼື conductors ເປີດເຜີຍ.

• ການ​ຈັດ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ແລະ​ການ​ຕໍ່​ພື້ນ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ຄວາມ​ບໍ່​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ຂອງ​ສັນ​ຍານ​.

2. 100% ການທົດສອບໄຟຟ້າ: ຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼັກ

ບໍ່ວ່າສາຍເຊືອກຖືກປະກອບໄດ້ດີປານໃດ, ການກວດກາສາຍຕາຢ່າງດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ການທົດສອບໄຟຟ້າຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນບັງຄັບ.

ການ​ທົດ​ສອບ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ຕິ​ບັດ​

ການທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ

ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ທຸກ​ວົງ​ຈອນ​ແມ່ນ​ຄົບ​ຖ້ວນ​ສົມ​ບູນ​ຈາກ​ທ້າຍ​ສຸດ​ທ້າຍ​, ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ບໍ່​ມີ​ວົງ​ຈອນ​ເປີດ​.

ການທົດສອບວົງຈອນສັ້ນ

ກວດພົບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈລະຫວ່າງສາຍໄຟຫຼືວົງຈອນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ.

Miswiring / Pin Assignment Test

ຮັບປະກັນວ່າສາຍແຕ່ລະສາຍຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງສຽບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດເຊັ່ນ A→C ແທນ A→B.

ການທົດສອບຊົ່ວຄາວ (ແບບເຄື່ອນໄຫວ).

ຈຳລອງການເຄື່ອນໄຫວ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອລະບຸການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ວ່າງ ຫຼື ບໍ່ສະຖຽນ.

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ

• ວັດແທກຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າໃນທົ່ວແຕ່ລະວົງຈອນ.

• ຄວາມຕ້ານທານສູງອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການ crimping ບໍ່ດີຫຼື conductors ເສຍຫາຍ.

ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທົ່ວໄປ

• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເນື່ອງ: < 50mΩ – 200mΩ (ຂຶ້ນກັບຄວາມຍາວສາຍ)

• ຄວາມຕ້ານທານຂອງສນວນ: > 100MΩ

Fixtures ການທົດສອບທີ່ອຸທິດຕົນ

ແຕ່ລະປະເພດສາຍສາຍຄວນໃຊ້ອຸປະກອນທົດສອບທີ່ກົງກັນເອງເພື່ອຮັບປະກັນຜົນການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້.

3. ການທົດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກົນຈັກ

ການສືບຕໍ່ໄຟຟ້າຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ. ຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ.

ການທົດສອບດຶງ (Tensile).

ຮັບປະກັນວ່າ terminals ຈະບໍ່ຖືກແຍກອອກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.

ການທົດສອບ Flexing / ງໍ

ຈຳລອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງໂລກຈິງເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກສາຍພາຍໃນ.

ການທົດສອບຮອບວຽນການຫາຄູ່

ກວດເບິ່ງປະສິດທິພາບຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັງຈາກສຽບ ແລະຖອດສາຍສຽບຊ້ຳໆ.

ການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມ (ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະດັບສູງ)

•ການທົດສອບອຸນຫະພູມສູງແລະຕ່ໍາ

• ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ລົດຍົນແລະອຸດສາຫະກໍາ.

4. ການກວດກາສາຍຕາ ແລະ ການຢັ້ງຢືນສຸດທ້າຍ

ກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່, ການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍຮັບປະກັນທັງການເຮັດວຽກແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.

• ກວດ​ສອບ​ສີ​ສາຍ, ລຳ​ດັບ, ແລະ​ເສັ້ນ​ທາງ​ຕໍ່​ກັບ​ຮູບ​ແຕ້ມ​ທີ່​ອອກ​ແບບ.

• ກວດເບິ່ງການລັອກຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະກົນໄກການສວດ.

•ຮັບປະກັນການປົກປ້ອງ insulation ທີ່ເຫມາະສົມ (ທໍ່ຫົດຄວາມຮ້ອນ, tape wraping).

•ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດສະຫຼາກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັບສົນ batch.

5. ຂະບວນການຜະລິດມາດຕະຖານ

ຜູ້ຜະລິດສາຍເຊືອກມືອາຊີບປົກກະຕິປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ມີໂຄງສ້າງ:

1. ວິສະວະກຳການອອກແບບ & ເອກະສານ

2. ເຄື່ອງມື ແລະ ການກະກຽມປະກອບ

3. 100% ການທົດສອບໄຟຟ້າ

4. ການກວດກາສາຍຕາ

5. ການທົດສອບຕົວຢ່າງກົນຈັກ

6. ການຫຸ້ມຫໍ່ & ການຂົນສົ່ງ

ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວທຸກຊຸດ.

6. ສິ່ງທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນຊອກຫາຢູ່ໃນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ Wire Harness Supplier

ສໍາລັບຜູ້ຊື້ OEM ແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ໃນເອີຣົບແລະອາເມລິກາເຫນືອ, ການເລືອກຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນ. ຊອກຫາຜູ້ຜະລິດທີ່:

• ປະຕິບັດການທົດສອບໄຟຟ້າ 100% (ບໍ່ແມ່ນການເກັບຕົວຢ່າງ)

• ໃຊ້ອຸປະກອນທົດສອບແບບກຳນົດເອງສຳລັບແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ

•ປະຕິບັດຕາມລະບົບຄຸນນະພາບ ISO9001 / IATF16949

• ສະໜອງບົດລາຍງານການຕິດຕາມ ແລະ ກວດກາ

•ມີການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການອອກແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ສະຫຼຸບ

ການບັນລຸຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕ້ອງ 100% ໃນສາຍເຊືອກສາຍບໍ່ແມ່ນຜົນມາຈາກຂັ້ນຕອນດຽວ, ແຕ່ເປັນລະບົບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອອກແບບ, ການຜະລິດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະການກວດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍ.

ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ, ການລົງທຶນໃນຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບຢ່າງເຕັມທີ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ.