David 是我们来自英国的尊贵客户，他与 YZCONN 合作已近十年。回顾过去，2010 年代初的首次合作不仅仅是一笔商业交易，更是建立在解决实际挑战和兑现承诺基础上的合作伙伴关系的开始。
我们的第一步是使用 CAD 软件进行 3D 建模，该软件根据 David 的具体要求量身定制。我们专注于四个关键优化，以避免常见的缺陷：模具分型面，以最大限度地减少飞边，流道/浇口设计，以实现均匀的合金填充，顶针布局，以防止脱模过程中变形，以及排气槽，以消除气穴并减少孔隙率。
模具预热： 我们使用内置加热棒和油循环系统将模具加热到150-200℃，防止合金快速冷却引起的冷隔和收缩。
锁模和注射： 将压铸机的锁模力调整为50-100T（最适合David的DB9外壳），确保密封严密。熔融锌合金以10-50m/s的速度注入型腔，仅需0.05-0.2秒即可充满，避免薄壁区域材料短缺。
保压冷却： 保持10-30MPa的压力2-5秒以补偿收缩，然后通过内部通道进行水冷却。根据壁厚，冷却时间设置为 0.5-2 分钟，不留任何细节。
脱模及切边： 冷却后，顶针将成型外壳推出，机械臂取回毛坯。然后，我们进行精密加工，去除浇口、流道、飞边和毛刺，确保完美装配。
当大卫收到原型时，他的团队进行了严格的测试，结果不言而喻。我们立即加大批量生产，并在紧迫的期限内交付了整个订单。按时交货不仅让大卫松了一口气，还让他松了口气。那一刻他知道自己找到了一个长期合作伙伴。
十年后，最初的项目已经发展成为长达数十年的合作。 David 随后启动了无数成功的项目，YZCONN 一直陪伴在他身边，适应新的要求，并保持多年前赢得他信任的精度和可靠性。