ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ແລະ SMT ແມ່ນຫຍັງ?

I. ແນະນໍາ

 

ໃນໂລກທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເອເລັກໂຕຣນິກ, ວິທີການປະກອບອົງປະກອບຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນພິມ (PCBs) ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດປະສິດທິພາບ, ຂະຫນາດ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ສອງເງື່ອນໄຂທີ່ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນສະພາບການນີ້ແມ່ນ SMD (Surface Mount Device) ແລະ SMT (Surface Mount Technology). ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນ, ພວກເຂົາເຈົ້າຫມາຍເຖິງລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂະບວນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່.

 

ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການໂອນສັນຍານໄຟຟ້າແລະພະລັງງານລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງລະບົບຫຼືລະຫວ່າງອຸປະກອນແຍກຕ່າງຫາກ. ພວກມັນມາໃນຮູບແບບຕ່າງໆ, ລວມທັງຫົວ pin, ເຕົ້າສຽບ IDC (Insulation Displacement Connector), ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ board-to-board. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ແລະ SMT ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບວິສະວະກອນແລະຜູ້ຜະລິດເພື່ອຕັດສິນໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບການຄັດເລືອກອົງປະກອບແລະຂະບວນການປະກອບ.

 

ບົດຄວາມນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອ demystify ແນວຄວາມຄິດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ແລະ SMT, ຂຸດຄົ້ນລັກສະນະ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຮົາຈະເອົາໃຈໃສ່ໂດຍສະເພາະກັບຫົວເຂັມຂັດ, IDC Socket SMD/SMT Female Pin Header Connectors, ແລະ board-to-board connectors, ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະເພດທົ່ວໄປຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຈໍານວນຫຼາຍ.

 

II. ການກໍານົດ SMD ແລະ SMT

 

A. Surface Mount Device (SMD)

 

Surface Mount Devices (SMDs) ແມ່ນອົງປະກອບອີເລັກໂທຣນິກທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃສ່ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB). ບໍ່ເຫມືອນກັບຄູ່ຮ່ວມງານຜ່ານຮູຂອງພວກເຂົາ, SMDs ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຈາະຮູຜ່ານ PCB ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ.

 

1. ຄໍານິຍາມ ແລະລັກສະນະ:

   - SMDs ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ນັ່ງຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງ PCB.

   - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນມີການຕິດຕໍ່ໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືນໍາທີ່ຖືກ soldered ໂດຍກົງກັບຫນ້າດິນຂອງ PCB.

   - SMDs ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າອົງປະກອບຜ່ານຮູ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບທີ່ສູງຂຶ້ນໃນ PCBs.

 

2. ປະເພດຂອງອົງປະກອບ SMD:

   SMDs ມາໃນຮູບແບບຕ່າງໆ, ລວມທັງ:

   - ຕົວຕ້ານທານ

   - ຕົວເກັບປະຈຸ

   - ໄດໂອດ

   - Transistors

   - ວົງຈອນລວມ

   - ຕົວເຊື່ອມຕໍ່

 

3. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD:

   SMD connectors ແມ່ນປະເພດສະເພາະຂອງ Surface Mount Device ອອກແບບສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວົງຈອນຫຼືກະດານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຂົາປະກອບມີ:

   - ປັກໝຸດຫົວ

   - IDC Socket SMD Female Pin Header Connectors

   - ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ Board-to-board

 

B. ເທັກໂນໂລຍີ Mount Surface Mount (SMT)

 

ເທກໂນໂລຍີ Mount Surface (SMT) ຫມາຍເຖິງວິທີການທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດອຸປະກອນຕິດຫນ້າໃສ່ແຜ່ນວົງຈອນພິມ.

 

1. ນິຍາມ ແລະພາບລວມຂະບວນການ:

   SMT ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຖືກວາງໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າດິນຂອງ PCB. ຂັ້ນ​ຕອນ​ພື້ນ​ຖານ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

   - ການ​ນໍາ​ໃຊ້ solder paste ກັບ PCB ໄດ້​

   - ການວາງອົງປະກອບເທິງກະດານ

   - ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງສະພາແຫ່ງທັງຫມົດທີ່ຈະ melt solder, ການສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ຖາວອນ

 

2. ສະພາບການ ແລະ ການພັດທະນາປະຫວັດສາດ:

   - SMT ເລີ່ມໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນຊຸມປີ 1980 ເປັນການທົດແທນເຕັກໂນໂລຢີຜ່ານຮູ.

   - ມັນໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ປະສິດທິພາບຫຼາຍ.

   - SMT ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການທີ່ເດັ່ນຊັດສໍາລັບການປະກອບ PCB ໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກສ່ວນໃຫຍ່.

 

3. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນການຕິດຕັ້ງຕົວເຊື່ອມຕໍ່:

   SMT ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຕິດຕັ້ງປະເພດຕ່າງໆຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ລວມທັງ:

   - SMT pin headers

   - SMT board-to-board connectors

   - ປະເພດອື່ນໆຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD

 

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງ SMD ແລະ SMT ແມ່ນວ່າ SMD ຫມາຍເຖິງອົງປະກອບຂອງຕົວເອງ, ໃນຂະນະທີ່ SMT ຫມາຍເຖິງເຕັກໂນໂລຢີແລະຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້. ໃນສະພາບການຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ແມ່ນອົງປະກອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ໃນຂະນະທີ່ SMT ອະທິບາຍວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຕິດກັບ PCB.

 

III. Pin header Connectors: SMD vs SMT

 

Pin header connectors ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກຫຼາຍອັນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ board-to-board ແລະ wire-to-board. ພວກເຂົາມາໃນການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆ, ແລະສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການ SMD ຫຼື SMT. ໃຫ້ພວກເຮົາສຳຫຼວດເບິ່ງປະເພດຕ່າງໆຂອງຫົວເຂັມຂັດ ແລະຂໍ້ສະເພາະຂອງພວກມັນ:

 

A. ຫົວ Pin ແຖວດ່ຽວ

 

1. ປະເພດ DIP ກົງ (SMT)

   - ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ: Pitch 2.54mm (0.1'), ຄວາມຍາວຕ່າງໆ

   - ຫົວເຫຼົ່ານີ້ມີ pins ແຖວດຽວຈັດລຽງເປັນເສັ້ນຊື່.

   - ພວກມັນຖືກຕິດຕັ້ງຕັ້ງຂວາງກັບພື້ນຜິວ PCB.

   - ໄລຍະຫ່າງ 2.54 ມມ ເປັນໄລຍະຫ່າງມາດຕະຖານທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຫາຄູ່ໄດ້ງ່າຍດ້ວຍຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍປະເພດ.

 

2. ປະເພດ DIP ມຸມຂວາ (SMT)

   - ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ: Pitch 2.54mm (0.1'), ການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆ (a/d/b, a/b/d)

   - ຫົວເຫຼົ່ານີ້ມີເຂັມທີ່ງໍໃນມຸມ 90 ອົງສາ.

   - ພວກມັນມີປະໂຫຍດເມື່ອພື້ນທີ່ຖືກຈໍາກັດຂ້າງເທິງ PCB.

   - ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ (a/d/b​, a/b/d​) ຫມາຍ​ເຖິງ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​ຂອງ pins ແລະ​ທີ່​ຢູ່​ອາ​ໄສ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​.

 

3. ປະເພດ C (SMT)

   - ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ: Pitch 2.54mm (0.1')

   - ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະເພດພິເສດຂອງຫົວແຖວດຽວທີ່ມີ profile ຮູບ C.

   - ພວກເຂົາສະເຫນີທາງເລືອກການຕິດຕັ້ງທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.

 

B. ຫົວເຂັມສອງແຖວ

 

1. ປະເພດ DIP ກົງ (SMT)

   - ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ: Pitch 2.54mm (0.1'), ຄວາມຍາວຕ່າງໆ

   - ຫົວເຫຼົ່ານີ້ມີລັກສະນະສອງແຖວຂະຫນານຂອງ pins.

   - ພວກເຂົາສະຫນອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບຫົວແຖວດຽວ.

   - pitch 2.54mm ໃຊ້ໄດ້ກັບທັງສອງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ pins ໃນແຖວແລະລະຫວ່າງສອງແຖວ.

 

2. ປະເພດ DIP ມຸມຂວາ (SMT)

   - ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ: Pitch 2.54*2.54mm (0.1'*0.1')

   - ຄ້າຍຄືກັນກັບຫົວມຸມຂວາແຖວດຽວ, ແຕ່ມີສອງແຖວຂອງ pins.

   - ພວກມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ພື້ນທີ່ຕັ້ງແມ່ນຈໍາກັດແຕ່ມີຈໍານວນການເຊື່ອມຕໍ່ສູງ.

 

C. ສ່ວນຫົວ Pin ແຖວສາມແຖວ

 

1. ປະເພດ DIP ກົງ (SMT)

   - ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ: Pitch 2.54mm (0.1'), ຄວາມຍາວຕ່າງໆ

   - ຫົວເຫຼົ່ານີ້ມີສາມແຖວຂະຫນານຂອງ pins.

   - ພວກເຂົາສະເຫນີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ສູງສຸດໃນບັນດາປະເພດ header pin ທີ່ສົນທະນາ.

 

2. ປະເພດ DIP ມຸມຂວາ (SMT)

   - ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ: Pitch 2.54*2.54mm (0.1'*0.1')

   - ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫົວແຖວສາມຫຼ່ຽມທີ່ມີ pins ໂຄ້ງຢູ່ໃນມຸມ 90 ອົງສາ.

   - ພວກເຂົາສະຫນອງຈໍານວນການເຊື່ອມຕໍ່ສູງໃນຊຸດທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຕ່ໍາ.

 

ປະເພດ header pin ທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການປະກອບດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ mount (SMT). ຂະບວນການ SMT ອະນຸຍາດໃຫ້ມີປະສິດຕິພາບ, ການຈັດວາງອັດຕະໂນມັດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ໃສ່ PCBs. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າໃນຂະນະທີ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອົງປະກອບ SMT, ພວກເຂົາຍັງຖືວ່າເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD (Surface Mount Device) ເພາະວ່າພວກເຂົາຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງ PCB.

 

ທາງເລືອກລະຫວ່າງປະເພດຕ່າງໆຂອງຫົວ pin ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຈໍານວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕ້ອງການ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ໃນ PCB, ແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທາງເລືອກຕ່າງໆເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການອອກແບບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ໃຫ້.

 

IV. ຂະບວນການ SMT ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຕົວເຊື່ອມຕໍ່

 

ຂະບວນການເທກໂນໂລຍີ Mount Surface (SMT) ແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການຕິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະອົງປະກອບອື່ນໆໃສ່ແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCBs). ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ໃຫ້ສໍາຫຼວດຂະບວນການ SMT ຢ່າງລະອຽດ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ຕົວເຊື່ອມຕໍ່:

 

A. ພາບລວມຂອງຂະບວນການ SMT

 

1. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການວາງ solder:

   - stencil ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບ PCB.

   - ການວາງ Solder ແມ່ນໃຊ້ຜ່ານ stencil ໃສ່ພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງ PCB ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບຈະຖືກວາງໄວ້.

   - ແຜ່ນ solder ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທັງກາວແລະວັດສະດຸ conductive.

 

2. ການຈັດວາງອົງປະກອບ:

   - ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ແລະອົງປະກອບອື່ນໆຖືກວາງໃສ່ PCB ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເລືອກແລະສະຖານທີ່.

   - ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ຫົວດູດສູນຍາກາດເພື່ອເອົາອົງປະກອບຈາກລີນ ຫຼືຖາດ ແລະວາງໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນໃສ່ແຜ່ນ solder.

   - ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເຊັ່ນ pin headers, ເຄື່ອງຮັບປະກັນການກໍານົດທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສອດຄ່ອງ.

 

3. Reflow soldering:

   - PCB ທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ວາງໄວ້ແມ່ນຜ່ານເຕົາອົບ reflow.

   - ເຕົາອົບມີຫຼາຍເຂດອຸນຫະພູມທີ່ຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ກະດານຄວາມຮ້ອນ.

   - ເມື່ອ solder paste ມາຮອດຈຸດລະລາຍຂອງມັນ, ມັນປະກອບເປັນຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະ PCB.

   - ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກະດານແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແຂງຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder.

 

4. ການກວດກາ:

   - ຫຼັງຈາກ reflow, ຄະນະກໍາມະ undergo ການກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດວາງທີ່ເຫມາະສົມແລະ soldering.

   - ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບສາຍຕາ, ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ optical (AOI), ຫຼືການກວດສອບ X-ray ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.

 

B. ອຸປະກອນ SMT ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຕົວເຊື່ອມຕໍ່

 

- ເຄື່ອງເລືອກແລະສະຖານທີ່: ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ວາງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະອົງປະກອບອື່ນໆໃສ່ PCB.

- ເຕົາອົບ Reflow: ເຕົາອົບເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ soldering ອົງປະກອບ SMD.

- ລະບົບກວດກາ: ລະບົບ AOI ແລະ X-ray ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງການຈັດວາງອົງປະກອບແລະຂໍ້ຕໍ່ solder.

 

C. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການນໍາໃຊ້ SMT ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່

 

- ການປະກອບຄວາມໄວສູງ: SMT ອະນຸຍາດໃຫ້ຈັດວາງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໄວວາ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

- Precision: ການຈັດວາງອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່.

- Miniaturization: SMT ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ຕົວ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​, ການ​ປະ​ກອບ​ສ່ວນ​ເພື່ອ miniaturization ອຸ​ປະ​ກອນ​ໂດຍ​ລວມ​.

- ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື: ເມື່ອປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, SMT ສາມາດສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ solder ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍ.

 

D. ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຕິດຕັ້ງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMT

 

- ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ: ບາງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມສູງໃນເຕົາອົບ reflow.

- Coplanarity: ການຮັບປະກັນທຸກ pins ຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມກັບ PCB ສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່.

- ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ບາງອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ອາດຈະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນລະຫວ່າງການ soldering reflow.

- ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່: ການປ່ຽນຫຼືສ້ອມແປງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMT-mounted ສາມາດທ້າທາຍຫຼາຍກ່ວາຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູ.

 

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການ SMT ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບທຸກຄົນທີ່ເຮັດວຽກກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງປະເພດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຕ່າງໆ, ລວມທັງຫົວ pin, ເຕົ້າສຽບ IDC, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ board-to-board, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະປະສິດທິພາບສູງ.

 

V. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD

 

ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ Surface Mount Device (SMD) ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕິດຕົວໂດຍກົງໃສ່ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB). ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ, ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນຂະຫນາດ, ນ້ໍາຫນັກ, ແລະປະສິດທິພາບການປະກອບ. ມາສຳຫຼວດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ໃນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ:

 

A. ລັກສະນະຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD

 

- ຂະ​ຫນາດ​ກະ​ທັດ​ລັດ​: ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ SMD connectors ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ກ​່​ວາ​ຄູ່​ຮ່ວມ​ງານ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ຮູ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​.

- ບໍ່ມີຮູຜ່ານທີ່ຕ້ອງການ: ພວກມັນຖືກອອກແບບໃຫ້ນັ່ງຢູ່ດ້ານຂອງ PCB, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການເຈາະຮູ.

- ເຫມາະສໍາລັບການປະກອບອັດຕະໂນມັດ: ການເຊື່ອມຕໍ່ SMD ແມ່ນເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່ແລະຂະບວນການ soldering reflow.

- ມີຢູ່ໃນຫຼາຍຈຸດ: pitches ທົ່ວໄປປະກອບມີ 2.54mm (0.1'), 2.00mm, 1.27mm, ແລະແມ້ກະທັ້ງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.

- ມັກຈະມີ pins ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼືນໍາຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການຍຶດຫມັ້ນ.

 

B. ປະເພດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD

 

1. Pin headers (ປະເພດ SMD)

   - ປະເພດ SMT ແຖວດ່ຽວ:

     * ລະດັບຄວາມສູງ: 2.54mm (0.1')

     * ຫົວເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ແຖວດຽວ.

     * ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ພື້ນທີ່ຢູ່ໃນທີ່ນິຍົມ.

   

   - ປະເພດ SMT ແຖວສອງ (ພ້ອມໄປສະນີ):

     ຂະໜາດສຽງ: 2.54*2.54mm (0.1'*0.1')

     * ສະເຫນີສອງແຖວຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ.

     * ຂໍ້ຄວາມສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກເພີ່ມເຕີມ.

 

2. IDC Socket SMD Female Pin Header Connectors

   - ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານຜົນປະໂຫຍດຂອງເຕັກໂນໂລຊີ IDC (Insulation Displacement Connector) ກັບການຕິດ SMD.

   - ພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄວແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງສາຍ ribbon ກັບ PCBs.

   - ມີ​ຢູ່​ໃນ​ການ​ນັບ pin ຕ່າງໆ​ແລະ pitches ໃຫ້​ເຫມາະ​ສົມ​ກັບ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​.

 

3. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ Board-to-board

   - ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ສອງ PCBs ຮ່ວມກັນ.

   - ພວກເຂົາມາໃນຮູບແບບຕ່າງໆ, ລວມທັງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ mezzanine ສໍາລັບການວາງກະດານຂະຫນານແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂອບສໍາລັບການຈັດການກະດານ perpendicular.

   - ມັກຈະມີຈໍານວນ PIN ສູງ ແລະຈຸດດີສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.

 

C. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD

 

- ການປະຫຍັດພື້ນທີ່: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ມີໂປຣໄຟລ໌ຕ່ໍາກວ່າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູ.

- ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ: ການກໍາຈັດຮູຜ່ານແລະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະກອບ PCB ທີ່ອ່ອນກວ່າ.

- ປັບປຸງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ: ເສັ້ນທາງໄຟຟ້າສັ້ນກວ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຊມຂອງສັນຍານ.

- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ PCBs ສອງດ້ານ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ທັງສອງດ້ານຂອງ PCB.

- ການປະກອບອັດຕະໂນມັດ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ແມ່ນເຫມາະສົມກັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ SMT.

 

D. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD

 

- ຄວາມແຂງແຮງຂອງກົນຈັກ: ການເຊື່ອມຕໍ່ SMD ອາດຈະບໍ່ເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານກົນຈັກຄືກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີກໍາລັງແຊກ / ສະກັດສູງ.

- ຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມຮ້ອນ: ບາງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມສູງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ reflow soldering.

- ສິ່ງທ້າທາຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່: ການປ່ຽນຫຼືສ້ອມແປງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ສາມາດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍກ່ວາຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູ.

- ຄວາມ​ຫຍຸ້ງ​ຍາກ​ໃນ​ການ​ກວດ​ສອບ​: ຂໍ້​ຕໍ່ solder ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ SMD ສາ​ມາດ​ເປັນ​ການ​ຍາກ​ທີ່​ຈະ​ກວດ​ກາ​ຕາ​, ມັກ​ຈະ​ຕ້ອງ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ພິ​ເສດ​.

 

ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD, ລວມທັງຫົວ pin, ເຕົ້າສຽບ IDC, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ board-to-board, ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນໃນຂະຫນາດ, ນ້ໍາຫນັກ, ແລະປະສິດທິພາບການປະກອບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເລືອກແລະການນໍາໃຊ້ຂອງພວກເຂົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລວມທັງຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ສະພາບຄວາມຮ້ອນ, ແລະຂະບວນການປະກອບ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດສົບຜົນສໍາເລັດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ໃນການອອກແບບເອເລັກໂຕຣນິກ.

 

VI. ການປຽບທຽບ SMD ແລະ SMT Connectors

 

ເມື່ອສົນທະນາກ່ຽວກັບ SMD ແລະ SMT connectors, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຊີ້ແຈງວ່າ SMD (Surface Mount Device) ຫມາຍເຖິງປະເພດຂອງອົງປະກອບ, ໃນຂະນະທີ່ SMT (Surface Mount Technology) ຫມາຍເຖິງວິທີການຕິດຕັ້ງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການປະຕິບັດ, ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ແລກປ່ຽນກັນໄດ້ໃນເວລາທີ່ຫມາຍເຖິງຕົວເຊື່ອມຕໍ່. ໃຫ້ປຽບທຽບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ໃນດ້ານຕ່າງໆ:

 

A. ຄວາມແຕກຕ່າງທາງກາຍຍະພາບ

 

- ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD:

  * ອອກແບບສະເພາະສໍາລັບການຕິດຢູ່ດ້ານ.

  * ມັກຈະມີຫົວຮາບພຽງຢູ່ຫຼືລູກສໍາລັບ soldering ກັບແຜ່ນ PCB.

  * ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະມີໂປຣໄຟລ໌ຕ່ໍາກວ່າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູ.

 

- ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMT:

  * ຄໍານີ້ທາງດ້ານວິຊາການຫມາຍເຖິງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໃດໆທີ່ຕິດຕັ້ງໂດຍໃຊ້ Surface Mount Technology.

  * ລວມມີຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ທັງໝົດ, ແຕ່ອາດຈະລວມເອົາຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້.

 

B. ຄວາມແຕກຕ່າງຂະບວນການຕິດຕັ້ງ

 

- ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD:

  * ວາງໂດຍກົງໃສ່ແຜ່ນ solder ເທິງພື້ນຜິວ PCB.

  * ຕິດຕັ້ງໂດຍປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ reflow soldering.

 

- ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMT:

  * Mounted ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ SMT, ເຊິ່ງປະກອບມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ solder paste, ການຈັດວາງອົງປະກອບ, ແລະ reflow soldering.

  * ຂະບວນການແມ່ນຄືກັນສໍາລັບອົງປະກອບ mount ພື້ນຜິວທັງຫມົດ, ລວມທັງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD.

 

C. ລັກສະນະການປະຕິບັດ

 

1. ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ

   - ທັງສອງ SMD ແລະ SMT ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍທົ່ວໄປສະຫນອງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າທີ່ດີເນື່ອງຈາກເສັ້ນທາງໄຟຟ້າສັ້ນ.

   - Fine-pitch SMD connectors ສາມາດຮອງຮັບສັນຍານຄວາມໄວສູງດ້ວຍ crosstalk ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

 

2. ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ

   - ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD/SMT ອາດມີແຮງກົນໜ້ອຍກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູ.

   - ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການອອກແບບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະລວມເອົາລັກສະນະຕ່າງໆເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກ.

 

3. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

   - ການສັ່ນສະເທືອນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD/SMT ສາມາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍກ່ວາຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູ.

   - ອຸນຫະພູມ: ທັງສອງສາມາດຈັດການກັບອຸນຫະພູມປະຕິບັດການປົກກະຕິ, ແຕ່ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຮ່ວມກັນຂອງ solder.

 

D. ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

 

- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ອາດຈະແພງກວ່າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູທຽບເທົ່າ.

- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສະພາແຫ່ງ: ການປະກອບ SMT ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງເນື່ອງຈາກອັດຕະໂນມັດ.

- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ: ເມື່ອພິຈາລະນາຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD / SMT ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຕ່ໍາ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

 

E. ຄວາມເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

 

- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ: SMD / SMT ເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ພື້ນທີ່ຢູ່ໃນທີ່ນິຍົມ.

- ການຜະລິດປະລິມານສູງ: ຂະບວນການ SMT ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

- Prototyping: ການເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູອາດຈະຖືກໃຈສໍາລັບການປະກອບຄູ່ມືແລະເຮັດໃຫມ່ໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.

- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ: ການເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູອາດຈະຖືກເລືອກສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງກົນຈັກທີ່ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມກົດດັນສູງ.

 

ດັ່ງນັ້ນ , ທາງເລືອກລະຫວ່າງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD / SMT ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆລວມທັງຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມ. ການເຊື່ອມຕໍ່ SMD / SMT ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນຂະຫນາດ, ນ້ໍາຫນັກ, ແລະປະສິດທິພາບການປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນການອອກແບບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູຍັງມີສະຖານທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງຫຼືການປະກອບຄູ່ມືງ່າຍ.

 

VII. ການເລືອກລະຫວ່າງ SMD ແລະ SMT Connectors

 

A. ປັດໄຈທີ່ຈະພິຈາລະນາ

 

1. ຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ PCB

   - ພື້ນທີ່ຫວ່າງ: SMD/SMT connectors ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນ.

   - ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບ: ຖ້າຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບສູງ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD / SMT ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.

   - ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ: ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເສັ້ນທາງໄຟຟ້າທີ່ສັ້ນກວ່າຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD / SMT ອາດຈະເປັນປະໂຫຍດ.

   - ຄວາມຫນາຂອງກະດານ: PCBs ບາງໆອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູ, ເຮັດໃຫ້ SMD / SMT ເປັນທາງເລືອກດຽວ.

 

2. ປະລິມານການຜະລິດ

   - ປະລິມານສູງ: ຂະບວນການ SMT ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກອັດຕະໂນມັດ.

   - ປະລິມານໜ້ອຍ ຫຼືການສ້າງຕົວແບບ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູອາດຈະຖືກໃຈສຳລັບການປະກອບດ້ວຍມື ແລະເຮັດຄືນໃໝ່ໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.

 

3. ສະພາບແວດລ້ອມຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ

   - ການສັ່ນສະເທືອນ: ຖ້າຜະລິດຕະພັນຈະໄດ້ຮັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສໍາຄັນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູອາດຈະມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍ.

   - ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ສຸດ​: ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ລະ​ດັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຈະ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໃນ​ແລະ​ເລືອກ​ເອົາ​ຕົວ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທີ່​ສາ​ມາດ​ທົນ​ກັບ​ສະ​ພາບ​ການ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​.

   - ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ: ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຈະຜ່ານຮອບວຽນການຫາຄູ່ / unmating ເລື້ອຍໆ, ພິຈາລະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່.

 

4. ຂໍ້ຈໍາກັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

   - ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອົງປະກອບເບື້ອງຕົ້ນ: SMD connectors ອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍສູງກວ່າການທຽບເທົ່າຜ່ານຮູ.

   - ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ປະ​ກອບ​ສ່ວນ​: ການ​ປະ​ກອບ SMT ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ຫຼາຍ​ກວ່າ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສູງ​.

   - ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ​ແລະ​ສ້ອມ​ແປງ: ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ທີ່​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ຂອງ reworking ຫຼື​ການ​ທົດ​ແທນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຈໍາ​ເປັນ.

 

B. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເລືອກຕົວເຊື່ອມຕໍ່

 

1. ພິຈາລະນາຮອບວຽນຊີວິດທັງໝົດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຈາກການຜະລິດຈົນເຖິງການໃຊ້ງານສຸດທ້າຍ ແລະ ການສ້ອມແປງທີ່ມີທ່າແຮງ.

2. ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.

3. ທົດສອບ prototypes ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາລອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ໃນຕອນທ້າຍ.

4. ພິຈາລະນາການອອກແບບໃນອະນາຄົດຂອງທ່ານໂດຍການເລືອກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດຈັດການການຍົກລະດັບຫຼືການປ່ຽນແປງທີ່ເປັນໄປໄດ້.

5. ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າ, ກົນຈັກ, ແລະຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ການເລືອກຂອງທ່ານ.

 

C. ວິທີການປະສົມ (ການລວມ SMD ແລະເຕັກໂນໂລຊີຜ່ານຮູ)

 

ໃນ​ບາງ​ກໍ​ລະ​ນີ​, ວິ​ທີ​ການ​ປະ​ສົມ​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ທັງ SMD / SMT ແລະ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຜ່ານ​ຮູ​ອາດ​ຈະ​ເປັນ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​:

 

1. ໃຊ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD/SMT ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສັນຍານເພື່ອຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ ແລະລັກສະນະການປະຫຍັດພື້ນທີ່.

2. ໃຊ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຮູສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ພະລັງງານຫຼືຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນກົນຈັກສູງ.

3. ພິຈາລະນາຕົວເຊື່ອມຕໍ່ 'ເຕັກໂນໂລຍີປະສົມ' ທີ່ມີການຕິດຕໍ່ SMD ສໍາລັບສັນຍານແລະ pins ຜ່ານຮູສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງກົນຈັກ.

 

ຕົວຢ່າງ, ໃນກໍລະນີຂອງ headers pin, ທ່ານອາດຈະເລືອກ:

- SMT pin headers (ຕາມທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໃນເອກະສານ '合并PDF.pdf') ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສັນຍານສ່ວນໃຫຍ່, ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຂະຫນາດທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະເຫມາະສົມກັບການປະກອບອັດຕະໂນມັດ.

- ຫົວເຂັມຂັດຜ່ານຮູສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ພະລັງງານຫຼືໃນພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກເພີ່ມເຕີມ.

 

ເມື່ອມັນມາກັບ IDC Socket SMD/SMT Female Pin Header Connectors, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃຊ້ໃນຮູບແບບ SMT ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໂບ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຕິດສາຍງ່າຍບວກກັບຜົນປະໂຫຍດຂອງການປະກອບ mount ດ້ານ.

 

ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກະດານກັບກະດານ, ທາງເລືອກມັກຈະຂຶ້ນກັບການຈັດແຈງສະເພາະຂອງກະດານແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕ້ອງການ. ຮຸ່ນ SMT ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນການອອກແບບທີ່ທັນສະໄຫມ, ຫນາແຫນ້ນ, ແຕ່ທາງເລືອກໂດຍຜ່ານຮູຫຼືແບບປະສົມອາດຈະຖືກເລືອກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກພິເສດ.

 

ທາງ ເລືອກລະຫວ່າງ SMD / SMT ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຂຸມປະກອບດ້ວຍການດຸ່ນດ່ຽງຢ່າງລະມັດລະວັງປັດໃຈຕ່າງໆລວມທັງການປະຕິບັດໄຟຟ້າ, ຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກ, ຂະບວນການຜະລິດແລະການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໂດຍການປະເມີນປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະອຽດແລະພິຈາລະນາວິທີການປະສົມທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ອອກແບບສາມາດເລືອກການແກ້ໄຂຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.

 

VIII. ສະຫຼຸບ

 

A. ສະຫຼຸບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ແລະ SMT

 

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຄົ້ນຫາຕະຫຼອດບົດຄວາມນີ້, ຄໍາສັບ SMD (Surface Mount Device) ແລະ SMT (Surface Mount Technology) ແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນຢ່າງໃກ້ຊິດແຕ່ຫມາຍເຖິງລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ:

 

1. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ແມ່ນອົງປະກອບທາງກາຍະພາບທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການຕິດຢູ່ດ້ານ. ພວກມັນປະກອບມີຫົວເຂັມຂັດປະເພດຕ່າງໆ, ເຕົ້າສຽບ IDC, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ board-to-board ທີ່ຫມາຍຄວາມວ່າຈະຖືກ soldered ໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າດິນຂອງ PCB ໂດຍບໍ່ມີການຕ້ອງການຜ່ານຮູ.

 

2. SMT ຫມາຍເຖິງເຕັກໂນໂລຢີແລະຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຕິດພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ການວາງ solder, ການຈັດວາງຂອງອົງປະກອບໂດຍນໍາໃຊ້ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ແລະ reflow soldering ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ຖາວອນ.

 

ໃນທາງປະຕິບັດ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ມັກຈະຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ SMT, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ແລກປ່ຽນກັນໃນສະພາບການຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່.

 

B. ຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ໃນການອອກແບບແລະການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ

 

ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງແລະຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງ SMD ແລະ SMT ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບເຫດຜົນຫຼາຍ:

 

1. ການພິຈາລະນາການອອກແບບ: ການຮູ້ຄຸນລັກສະນະຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ຊ່ວຍໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການຄັດເລືອກອົງປະກອບ, ຮູບແບບ PCB ແລະການອອກແບບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.

 

2. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ: ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການ SMT ຊ່ວຍໃຫ້ມີການວາງແຜນທີ່ດີກວ່າແລະການປະຕິບັດການດໍາເນີນງານການຜະລິດ, ມີທ່າແຮງທີ່ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຼຸດລົງ.

 

3. ຄຸນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື: ການຮັບຮູ້ເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD ແລະຂະບວນການ SMT ຈະຊ່ວຍໃນການຄາດເດົາແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດໄຟຟ້າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.

 

4. ການຄຸ້ມຄອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ທາງເລືອກລະຫວ່າງ SMD/SMT ແລະເຕັກໂນໂລຊີຜ່ານຮູສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອົງປະກອບແລະເຄື່ອງປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ນີ້ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງງົບປະມານທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

 

C. ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍກ່ຽວກັບການເລືອກປະເພດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ

 

ການເລືອກປະເພດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນບາງອັນທີ່ຄວນເອົາໄວ້:

 

1. ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການອັນເຕັມທີ່: ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ຂໍ້ຈໍາກັດຂະຫນາດ, ແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.

 

2. ປະເມີນສະພາບການຜະລິດ: ປະລິມານການຜະລິດ, ເທັກໂນໂລຍີການປະກອບທີ່ມີຢູ່, ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີທ່າແຮງສໍາລັບ rework ຫຼືການສ້ອມແປງຄວນຈະມີອິດທິພົນຕໍ່ທາງເລືອກ.

 

3. ຢ່າເບິ່ງຂ້າມການແກ້ໄຂແບບປະສົມ: ໃນບາງກໍລະນີ, ການລວມເອົາເທັກໂນໂລຍີ SMD/SMT ແລະຜ່ານຮູອາດຈະໃຫ້ການແກ້ໄຂໂດຍລວມທີ່ດີທີ່ສຸດ.

 

4. ຕິດຕາມການພັດທະນາໃໝ່ໆ: ເທັກໂນໂລຢີຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ດ້ວຍການອອກແບບໃໝ່ທີ່ໃຫ້ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີຂຶ້ນ.

 

5. ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ: ຜູ້ຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະຜູ້ອອກແບບ PCB ທີ່ມີປະສົບການສາມາດສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ທ້າທາຍ.

 

ໂດຍການເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMD, ຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ SMT, ແລະຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຢູ່ໃນມື, ວິສະວະກອນແລະຜູ້ອອກແບບສາມາດຕັດສິນໃຈທີ່ຊັດເຈນທີ່ນໍາໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.