Visninger: 0 Forfatter: Nettstedredaktør Publiser tid: 2024-09-02 Opprinnelse: Nettsted
I den raskt utviklende verdenen av elektronikk spiller måten komponenter montert på trykte kretskort (PCB) en avgjørende rolle i å bestemme effektiviteten, størrelsen og ytelsen til elektroniske enheter. To begrep som ofte kommer opp i denne sammenhengen er SMD (Surface Mount Device) og SMT (Surface Mount Technology). Selv om disse begrepene er relatert, viser de til forskjellige aspekter av den elektroniske produksjonsprosessen, spesielt når det gjelder kontakter.
Kontakter er essensielle komponenter i elektroniske enheter, og letter overføringen av elektriske signaler og kraft mellom forskjellige deler av et system eller mellom separate enheter. De kommer i forskjellige former, inkludert pinoverskrifter, IDC (isolasjonsforskyvningskontakt) stikkontakter og tavle-til-bord-kontakter. Forstå forskjellene mellom SMD- og SMT -kontakter er avgjørende for ingeniører og produsenter å ta informerte beslutninger om komponentvalg og monteringsprosesser.
Denne artikkelen tar sikte på å avmystifisere begrepene SMD- og SMT -kontakter, og utforske deres egenskaper, applikasjoner og de viktigste forskjellene mellom dem. Vi vil være spesielt oppmerksom på PIN-overskrifter, IDC Socket SMD/SMT kvinnelige pin-header-kontakter og tavle-til-bord-kontakter, da dette er vanlige typer kontakter som brukes i mange elektroniske enheter.
Surface Mount -enheter (SMD) er elektroniske komponenter designet for å monteres direkte på overflaten til et trykt kretskort (PCB). I motsetning til deres gjennomgående kolleger, krever ikke SMD-er hull som skal bores gjennom PCB for installasjon.
1. Definisjon og egenskaper:
- SMD -er er kompakte komponenter som sitter på overflaten av PCB.
- De har vanligvis små metallkontakter eller ledninger som er loddet direkte til PCBs overflate.
- SMD-er er generelt mindre enn gjennomgående komponenter, noe som gir mulighet for høyere komponenttetthet på PCB.
2. Typer SMD -komponenter:
SMD -er kommer i forskjellige former, inkludert:
- Motstander
- kondensatorer
- Dioder
- Transistorer
- Integrerte kretsløp
- kontakter
3. SMD -kontakter:
SMD -kontakter er en spesifikk type overflatefesteenhet designet for å koble til forskjellige deler av en krets eller forskjellige brett. De inkluderer:
- Pin headers
- IDC Socket SMD kvinnelige pin -header -kontakter
-Tavle-to-Board Connectors
Surface Mount Technology (SMT) refererer til metoden som brukes til å montere overflateanlegg på et trykt kretskort.
1. Definisjon og prosessoversikt:
SMT er en produksjonsprosess der elektroniske komponenter plasseres direkte på overflaten til en PCB. De grunnleggende trinnene involverer:
- Bruk loddepasta på PCB
- Plasser komponenter på tavlen
- Varm opp hele enheten for å smelte loddet og lage permanente tilkoblinger
2. Historisk kontekst og utvikling:
- SMT begynte å få popularitet på 1980-tallet som erstatning for teknologi gjennom hull.
- Det ble utviklet som svar på behovet for mindre, mer effektive elektroniske enheter.
- SMT har siden blitt den dominerende metoden for PCB -montering i mest elektronikkproduksjon.
3. Søknad i Connector Montering:
SMT er mye brukt til å montere forskjellige typer kontakter, inkludert:
- SMT PIN -overskrifter
-SMT-tavle-til-bord-kontakter
- Andre typer SMD -kontakter
Den viktigste forskjellen mellom SMD og SMT er at SMD refererer til komponentene selv, mens SMT refererer til teknologien og prosessen som brukes til å montere disse komponentene. I sammenheng med kontakter er SMD -kontakter de fysiske komponentene, mens SMT beskriver hvordan disse kontaktene er festet til PCB.
Pin-header-kontakter er allsidige komponenter som brukes i mange elektroniske enheter for tilkoblinger til brett-til-bord og tråd-til-bord. De kommer i forskjellige konfigurasjoner, og kan monteres ved hjelp av enten SMD- eller SMT -metoder. La oss utforske de forskjellige typene PIN -overskrifter og deres spesifikasjoner:
1. Straight Dip Type (SMT)
- Spesifikasjoner: tonehøyde 2,54 mm (0,1 '), forskjellige lengder
- Disse overskriftene har en enkelt rad med pinner arrangert i en rett linje.
- De er montert vinkelrett på PCB -overflaten.
- 2,54 mm tonehøyde er en standardavstand som gir enkel parring med mange typer kontakter.
2.
- Spesifikasjoner: tonehøyde 2,54mm (0,1 '), forskjellige konfigurasjoner (a/d/b, a/b/d)
- Disse overskriftene har pinner som bøyer seg i en 90-graders vinkel.
- De er nyttige når plassen er begrenset over PCB.
- De forskjellige konfigurasjonene (a/d/b, a/b/d) refererer til arrangementet av pinnene og plasthuset.
3. C Type (SMT)
- Spesifikasjoner: Pitch 2,54mm (0,1 ')
- Dette er en spesialisert type enkeltrekkeoverskrift med en C-formet profil.
- De tilbyr unike monteringsalternativer for spesifikke applikasjoner.
1. Straight Dip Type (SMT)
- Spesifikasjoner: tonehøyde 2,54 mm (0,1 '), forskjellige lengder
- Disse overskriftene har to parallelle rader med pinner.
- De gir en høyere tetthet av tilkoblinger sammenlignet med enkeltrekkeoverskrifter.
- 2,54 mm tonehøyde gjelder både avstanden mellom pinner på rad og mellom de to radene.
2.
- Spesifikasjoner: tonehøyde 2,54*2,54mm (0,1 '*0,1 ')
- Ligner på single row rett vinkeloverskrifter, men med to rader med pinner.
- De er ideelle for applikasjoner der vertikal plass er begrenset, men et høyt antall tilkoblinger er nødvendig.
1. Straight Dip Type (SMT)
- Spesifikasjoner: tonehøyde 2,54 mm (0,1 '), forskjellige lengder
- Disse overskriftene har tre parallelle rader med pinner.
- De tilbyr den høyeste tettheten av tilkoblinger mellom pin -headt -typene som er diskutert.
2.
- Spesifikasjoner: tonehøyde 2,54*2,54mm (0,1 '*0,1 ')
- Dette er trippel radoverskrifter med pinner bøyd i en 90-graders vinkel.
- De gir et høyt antall tilkoblinger i en kompakt, lavprofilpakke.
Alle disse pin -topptypene er designet for SMT -montering (Surface Mount Technology (SMT). SMT -prosessen gir mulighet for effektiv, automatisert plassering av disse kontaktene på PCB. Imidlertid er det viktig å merke seg at selv om dette er SMT -komponenter, regnes de også som SMD (Surface Mount Device) -kontakter fordi de er designet for å bli montert på overflaten av PCB.
Valget mellom forskjellige typer PIN -overskrifter avhenger av faktorer som det nødvendige antall tilkoblinger, tilgjengelig plass på PCB, og de spesifikke applikasjonskravene. Å forstå disse forskjellige alternativene er avgjørende for å velge riktig kontakt for en gitt elektronisk design.
SMT -prosessen (Surface Mount Technology (SMT) er en svært effektiv metode for montering av kontakter og andre komponenter på trykte kretskort (PCB). Denne prosessen er spesielt godt egnet for masseproduksjon av elektroniske enheter. La oss utforske SMT -prosessen i detalj, med fokus på montering av kontakt:
1. Loddepasta påføring:
- En sjablong er på linje med PCB.
- Loddepasta påføres gjennom sjablongen på bestemte områder av PCB der komponenter vil bli plassert.
- Loddepastaen fungerer som både et lim og ledende materiale.
2. Komponentplassering:
-SMD-kontakter og andre komponenter plasseres på PCB ved hjelp av en pick-and-place-maskin.
- Maskinen bruker vakuumdyser for å plukke opp komponenter fra hjul eller brett og plassere dem nøyaktig på loddepastaen.
- For kontakter som PIN -overskrifter sikrer maskinen riktig orientering og justering.
3. Refow lodding:
- PCB med plasserte komponenter føres gjennom en reflowovn.
- Ovnen har flere temperatursoner som gradvis varmer brettet.
- Når loddepastaen når sitt smeltepunkt, danner den en binding mellom kontakten og PCB.
- Brettet blir deretter avkjølt, og størkner loddefugene.
4. Inspeksjon:
- Etter Refow gjennomgår brettene inspeksjon for å sikre riktig plassering og lodding.
- Dette kan innebære visuell inspeksjon, automatisert optisk inspeksjon (AOI) eller røntgeninspeksjon for mer komplekse komponenter.
-Pick-and-place-maskiner: Disse automatiserte maskinene plasserer nettopp kontakter og andre komponenter på PCB.
- Refow Ovens: Disse ovnene gir den kontrollerte oppvarmingen som er nødvendig for å lodde SMD -komponenter.
- Inspeksjonssystemer: AOI- og røntgensystemer brukes til å bekrefte kvaliteten på komponentplassering og loddefuger.
- Høyhastighetsenhet: SMT gir mulighet for rask plassering av kontakter, øker produksjonseffektiviteten.
- Presisjon: Automatisert plassering sikrer nøyaktig plassering av kontakter.
- Miniatyrisering: SMT muliggjør bruk av mindre kontakter, og bidrar til den generelle miniatyriseringen.
- Pålitelighet: Når den er riktig utført, kan SMT gi meget pålitelige loddeforbindelser.
- Termisk styring: Noen kontakter kan være følsomme for de høye temperaturene i reflowovner.
- Toplanaritet: Det kan være utfordrende å sikre at alle pinner i en kontakt tar riktig kontakt med PCB, spesielt for større kontakter.
- Fuktsfølsomhet: Noen tilkoblingsmaterialer kan absorbere fuktighet, noe som kan forårsake problemer under refow lodding.
-Omarbeidsvansker: Å erstatte eller reparere SMT-monterte kontakter kan være mer utfordrende enn gjennomgående kontakter.
Å forstå SMT -prosessen er avgjørende for alle som jobber med SMD -kontakter. Denne prosessen muliggjør effektiv og pålitelig montering av forskjellige kontakttyper, inkludert PIN-overskrifter, IDC-stikkontakter og tavle-til-bord-kontakter, og bidrar til produksjon av kompakte og høyytelses elektroniske enheter.
SMD -kontakter (Surface Mount Device (SMD) er spesielt designet for direkte montering på overflaten til et trykt kretskort (PCB). Disse kontaktene spiller en avgjørende rolle i moderne elektronikk, og tilbyr fordeler når det gjelder størrelse, vekt og monteringseffektivitet. La oss utforske SMD -kontakter mer detaljert:
- Kompakt størrelse: SMD-kontakter er generelt mindre enn sine gjennomgående kolleger.
- Ingen gjennomgående hull som kreves: De er designet for å sitte på overflaten av PCB, og eliminerer behovet for borede hull.
-Egnet for automatisert montering: SMD-kontakter er kompatible med pick-and-place-maskiner og reflowloddingsprosesser.
- Tilgjengelig på forskjellige plasser: Vanlige plasser inkluderer 2,54 mm (0,1 '), 2,00 mm, 1,27 mm og enda mindre for applikasjoner med høy tetthet.
- har ofte overflatespenningspinner eller små ledninger for sikker montering.
1. Pin Headers (SMD Type)
- Enkel Row SMT Type:
* Pitch: 2,54mm (0,1 ')
* Disse overskriftene gir en enkelt rad med tilkoblingspunkter.
* Nyttig for applikasjoner der plassen er på en premie.
- Dual Row SMT -type (med innlegg):
*Pitch: 2,54*2,54mm (0,1 '*0,1 ')
* Tilbyr to rader med tilkoblingspunkter for høyere tetthet.
* Innleggene gir ytterligere mekanisk stabilitet.
2. IDC Socket SMD kvinnelige pin -header -kontakter
- Disse kontaktene kombinerer fordelene med IDC (isolasjonsforskyvningskontakt) teknologi med SMD -montering.
- De gir mulighet for rask og pålitelig tilkobling av båndkabler til PCB.
- Tilgjengelig i forskjellige teller og plasser som passer til forskjellige applikasjoner.
3. Kontakter til bord
- Disse SMD -kontaktene er designet for å koble to PCB -er sammen.
- De kommer i forskjellige stiler, inkludert mezzanin -kontakter for parallelle brettstabling og kantkontakter for vinkelrett tavlearrangementer.
- har ofte høye pin-tellinger og fine plasser for tilkoblinger med høy tetthet.
-Plassbesparende: SMD-kontakter har generelt en lavere profil enn gjennomgående kontakter.
- Vektreduksjon: Eliminering av gjennomhull og mindre størrelse bidrar til lettere PCB-samlinger.
- Forbedret elektrisk ytelse: Kortere elektriske veier kan redusere signalforringelse.
- Kompatibilitet med tosidige PCB: SMD-kontakter kan monteres på begge sider av en PCB.
-Automatisert montering: SMD-kontakter er godt egnet for produksjon med høyt volum ved bruk av SMT-prosesser.
- Mekanisk styrke: SMD-kontakter er kanskje ikke så mekanisk robuste som gjennomgående kontakter for applikasjoner med høy innsetting/ekstraksjonskrefter.
- Varmefølsomhet: Noen SMD -kontakter kan være følsomme for de høye temperaturene som er involvert i Refow -lodding.
- Omarbeid utfordringer: Å erstatte eller reparere SMD-kontakter kan være vanskeligere enn gjennomgående kontakter.
- Inspeksjonsvansker: Loddefuger for SMD -kontakter kan være vanskeligere å visuelt inspisere, og ofte krever spesialisert utstyr.
SMD-kontakter, inkludert PIN-overskrifter, IDC-stikkontakter og tavle-til-bord-kontakter, tilbyr betydelige fordeler når det gjelder størrelse, vekt og monteringseffektivitet. Imidlertid krever deres valg og bruk nøye vurdering av de spesifikke applikasjonskravene, inkludert mekanisk stress, termiske forhold og monteringsprosesser. Å forstå disse faktorene er avgjørende for vellykket implementering av SMD -kontakter i elektroniske design.
Når du diskuterer SMD- og SMT -kontakter, er det viktig å tydeliggjøre at SMD (overflatefesteenhet) refererer til typen komponent, mens SMT (Surface Mount Technology) refererer til monteringsmetoden. I praksis blir imidlertid disse begrepene ofte brukt om hverandre når de refererer til kontakter. La oss sammenligne disse kontaktene på tvers av forskjellige aspekter:
- SMD -kontakter:
* Designet spesielt for overflatemontering.
* Har ofte flate ledninger eller baller for lodding til PCB -pads.
* Generelt mindre og har en lavere profil enn gjennomgående kontakter.
- SMT -kontakter:
* Dette uttrykket refererer teknisk til enhver kontakt montert ved hjelp av overflatemonteringsteknologi.
* Inkluderer alle SMD-kontakter, men kan også omfatte tilpassede hulls kontakter som kan monteres overflate.
- SMD -kontakter:
* Plassert direkte på loddepasta på PCB -overflaten.
* Vanligvis montert ved hjelp av Refow Lodding.
- SMT -kontakter:
* Montert ved hjelp av SMT -prosessen, som inkluderer loddepasta påføring, komponentplassering og refous lodding.
* Prosessen er den samme for alle overflatemonteringskomponenter, inkludert SMD -kontakter.
1. Elektrisk ytelse
- Både SMD- og SMT -kontakter tilbyr generelt god elektrisk ytelse på grunn av kortere elektriske veier.
-SMD-kontakter med finpitch kan støtte høyhastighetssignaler med minimal krysstale.
2. Mekanisk styrke
- SMD/SMT-kontakter kan ha mindre mekanisk styrke sammenlignet med gjennomgående hull-kontakter.
- Imidlertid inkluderer moderne SMD -kontaktdesign ofte funksjoner for å forbedre mekanisk stabilitet.
3. Pålitelighet under forskjellige forhold
- Vibrasjon: SMD/SMT-kontakter kan være mer utsatt for vibrasjonsproblemer enn gjennomgående kontakter.
- Temperatur: Begge kan håndtere typiske driftstemperaturer, men ekstreme temperaturer kan påvirke loddefugerens pålitelighet.
- Innledende kostnader: SMD-kontakter kan være dyrere enn tilsvarende gjennomgående kontakter.
-Monteringskostnad: SMT-montering er generelt mer kostnadseffektivt for produksjon med høyt volum på grunn av automatisering.
- Total kostnad: Når du vurderer hele produksjonsprosessen, resulterer SMD/SMT-kontakter ofte i lavere totale kostnader, spesielt for produksjon med høyt volum.
- applikasjoner med høy tetthet: SMD/SMT-kontakter er ideelle for kompakte design der plassen er på en premie.
- Produksjon med høyt volum: SMT-prosessen er svært effektiv for masseproduksjon.
- Prototyping: Gjennomgående kontakter kan være å foretrekke for enklere manuell montering og omarbeiding.
-applikasjoner med høy pålitelighet: Gjennomgående kontakter kan velges for bedre mekanisk stabilitet i miljøer med høyt stress.
Så valget mellom SMD/SMT-kontakter og gjennomgående kontakter avhenger av forskjellige faktorer, inkludert de spesifikke applikasjonskravene, produksjonsvolumet og miljøforholdene. SMD/SMT -kontakter gir fordeler når det gjelder størrelse, vekt og monteringseffektivitet, noe som gjør dem til et populært valg i mange moderne elektroniske design. Gjennomgående kontakter har imidlertid fortsatt sin plass, spesielt i applikasjoner som krever høy mekanisk styrke eller enkel manuell montering.
1. PCB designkrav
- Tilgjengelig plass: SMD/SMT -kontakter er generelt mer egnet for kompakte design.
- Komponenttetthet: Hvis høy komponenttetthet er nødvendig, er SMD/SMT -kontakter ofte det bedre valget.
- Signalintegritet: For høyhastighetsapplikasjoner kan de kortere elektriske banene til SMD/SMT-kontakter være fordelaktig.
- Tavltykkelse: Meget tynne PCB-er er kanskje ikke egnet for kontakter gjennom hull, noe som gjør SMD/SMT til det eneste alternativet.
2. Produksjonsvolum
-Høyt volum: SMT-prosesser er vanligvis mer kostnadseffektive for storstilt produksjon på grunn av automatisering.
- Lavt volum eller prototyping: Gjennomgående kontakter kan være å foretrekke for enklere manuell montering og omarbeiding.
3. sluttproduktmiljø
- Vibrasjon: Hvis produktet vil bli utsatt for betydelig vibrasjon, kan gjennomgående kontakter være mer pålitelige.
- Ekstreme temperaturer: Tenk på temperaturområdet produktet vil fungere i og velge kontakter som tåler disse forholdene.
- Mekanisk stress: For applikasjoner der kontakter vil gjennomgå hyppige parrings-/umatingssykluser, bør du vurdere den mekaniske styrken til kontakten.
4. Kostnadsbegrensninger
- Innledende komponentkostnader: SMD-kontakter kan ha en høyere enhetskostnad enn ekvivalenter gjennom hull.
-Monteringskostnad: SMT-montering er generelt mer kostnadseffektivt for produksjon med høyt volum.
- Omarbeid og reparasjonskostnader: Tenk på de potensielle kostnadene ved å omarbeide eller erstatte kontakter om nødvendig.
1. Tenk på hele livssyklusen til produktet, fra produksjon til sluttbruk og potensiell reparasjon.
2. Rådfør deg med tilkoblingsprodusenter for anbefalinger basert på din spesifikke applikasjon.
3. Test prototyper under forhold som simulerer sluttbruksmiljøet.
4. Vurder fremtidssikring av designen din ved å velge kontakter som kan håndtere potensielle oppgraderinger eller endringer.
5. Balanse elektriske, mekaniske og termiske krav når du gjør ditt valg.
I noen tilfeller kan en hybrid tilnærming ved bruk av både SMD/SMT og gjennomgående hull-kontakter være den beste løsningen:
1. Bruk SMD/SMT-kontakter for signalforbindelser for å dra nytte av deres elektriske ytelse og plassbesparende egenskaper.
2. Bruk gjennomgående hull-kontakter for strømforbindelser eller i områder som er utsatt for høyt mekanisk stress.
3. Vurder 'Mixed Technology ' -kontakter som har SMD-kontakter for signaler og gjennomgående hullpinner for mekanisk stabilitet.
For eksempel når det gjelder PIN -overskrifter, kan du velge:
- SMT PIN -overskrifter (som beskrevet i '合并pdf.pdf ' -dokumentet) for de fleste signalforbindelser, og drar nytte av deres kompakte størrelse og egnethet for automatisert montering.
- Gjennom hulls pinneoverskrifter for strømforbindelser eller i områder der det er behov for ytterligere mekanisk styrke.
Når det gjelder IDC Socket SMD/SMT kvinnelige pin -header -kontakter, brukes disse vanligvis i SMT -form for båndkabelforbindelser. De gir fordelen med enkel kabelfesting kombinert med fordelene med overflatemontering.
For styret til bord avhenger valget ofte av den spesifikke ordningen av brettene og den nødvendige tilkoblingstettheten. SMT-versjoner brukes ofte i moderne, kompakte design, men gjennomgående hull- eller hybridalternativer kan velges for applikasjoner som krever ekstra mekanisk styrke.
Valget mellom SMD/SMT og gjennomgående kontakter innebærer nøye balansering av forskjellige faktorer, inkludert elektrisk ytelse, mekaniske krav, produksjonsprosesser og kostnadshensyn. Ved å evaluere disse faktorene grundig og vurdere hybridtilnærminger der det er aktuelt, kan designere velge den optimale kontaktløsningen for deres spesifikke applikasjon.
Som vi har utforsket gjennom denne artikkelen, er begrepene SMD (Surface Mount Device) og SMT (Surface Mount Technology) nært beslektet, men refererer til forskjellige aspekter ved elektronisk komponentmontering:
1. SMD -kontakter er de fysiske komponentene designet for overflatemontering. De inkluderer forskjellige typer PIN-overskrifter, IDC-stikkontakter og tavle-til-bord-kontakter som er ment å bli loddet direkte på overflaten til en PCB uten behov for gjennomhull.
2. SMT refererer til teknologien og prosessen som brukes til å montere disse overflatemonteringsenhetene. Det innebærer påføring av loddepasta, plassering av komponenter ved bruk av automatisert utstyr og refous lodding for å lage permanente tilkoblinger.
I praksis er SMD -kontakter vanligvis montert ved hjelp av SMT -prosesser, noe som har ført til at disse begrepene ofte blir brukt om hverandre i sammenheng med kontakter.
Å forstå skillene og forholdene mellom SMD og SMT er avgjørende av flere grunner:
1. Designhensyn: Å kjenne til egenskapene til SMD -kontakter hjelper til med å ta informerte beslutninger om komponentvalg, PCB -layout og generell produktdesign.
2. Produksjonsprosessoptimalisering: Å forstå SMT -prosesser gir mulighet for bedre planlegging og utførelse av produksjonsoperasjoner, noe som potensielt fører til økt effektivitet og reduserte kostnader.
3. Kvalitet og pålitelighet: Bevissthet om styrkene og begrensningene til SMD-kontakter og SMT-prosesser hjelper til med å forutse og avbøte potensielle problemer relatert til elektrisk ytelse, mekanisk styrke og langsiktig pålitelighet.
4. Kostnadsstyring: Valget mellom SMD/SMT og gjennomgående hull-teknologier kan ha betydelig innvirkning på både komponent- og monteringskostnader, noe som gjør denne kunnskapen verdifull for effektiv budsjettstyring.
Å velge riktig tilkoblingstype er en kritisk beslutning som betydelig kan påvirke suksessen til et elektronisk produkt. Her er noen viktige takeaways:
1. Tenk på hele kravet til krav: elektrisk ytelse, mekanisk styrke, størrelsesbegrensninger og miljømessige faktorer bør tas i betraktning.
2. Evaluer produksjonskonteksten: Produksjonsvolum, tilgjengelige monteringsteknologier og potensielt behov for omarbeiding eller reparasjon bør påvirke valget.
3. Ikke overse hybridløsninger: I noen tilfeller kan det å kombinere SMD/SMT og gjennomgående hullteknologier gi den beste generelle løsningen.
4. Hold deg informert om ny utvikling: Connector Technology fortsetter å utvikle seg, med nye design som tilbyr forbedret ytelse og pålitelighet.
5. Rådfør deg med eksperter: Kontaktprodusenter og erfarne PCB -designere kan gi verdifull innsikt for utfordrende applikasjoner.
Ved å forstå egenskapene til SMD-kontakter grundig, mulighetene til SMT-prosesser og de spesifikke kravene til applikasjonen som er aktuelle, kan ingeniører og designere ta informerte beslutninger som fører til vellykkede, pålitelige og kostnadseffektive elektroniske produkter.
