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Vistas: 0 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2024-09-02 Origen: Sitio
En el mundo de la electrónica en rápida evolución, la forma en que los componentes se montan en las placas de circuitos impresos (PCB) juega un papel crucial en la determinación de la eficiencia, el tamaño y el rendimiento de los dispositivos electrónicos. Dos términos que a menudo surgen en este contexto son SMD (dispositivo de montaje de superficie) y SMT (tecnología de montaje en superficie). Si bien estos términos están relacionados, se refieren a diferentes aspectos del proceso de fabricación electrónica, particularmente cuando se trata de conectores.
Los conectores son componentes esenciales en dispositivos electrónicos, facilitando la transferencia de señales eléctricas y potencia entre diferentes partes de un sistema o entre dispositivos separados. Vienen en varias formas, incluidos los encabezados de PIN, los enchufes IDC (conector de desplazamiento de aislamiento) y los conectores de tablero a tablero. Comprender las diferencias entre Los conectores SMD y SMT son cruciales para que los ingenieros y fabricantes tomen decisiones informadas sobre la selección de componentes y los procesos de ensamblaje.
Este artículo tiene como objetivo desmitificar los conceptos de conectores SMD y SMT, explorando sus características, aplicaciones y las diferencias clave entre ellos. Prestaremos especial atención a los encabezados de PIN, los conectores de encabezado de PIN SMD/SMT SMT/SMT y los conectores de placa a tablero, ya que estos son tipos comunes de conectores utilizados en muchos dispositivos electrónicos.
Los dispositivos de montaje de superficie (SMD) son componentes electrónicos diseñados para montarse directamente sobre la superficie de una placa de circuito impreso (PCB). A diferencia de sus homólogos a través de los agujeros, los SMD no requieren que se perforen agujeros a través de la PCB para la instalación.
1. Definición y características:
- Los SMD son componentes compactos que se encuentran en la superficie de la PCB.
- Por lo general, tienen pequeños contactos o cables de metal que se soldan directamente a la superficie de la PCB.
- Los SMD son generalmente más pequeños que los componentes de los agujeros a través, lo que permite una mayor densidad de componentes en PCB.
2. Tipos de componentes SMD:
Los SMD vienen en varias formas, incluyendo:
- Resistencias
- condensadores
- diodos
- Transistores
- Circuitos integrados
- Conectores
3. Conectores SMD:
Los conectores SMD son un tipo específico de dispositivo de montaje de superficie diseñado para conectar diferentes partes de un circuito o diferentes placas. Ellos incluyen:
- encabezados de pin
- conectores de encabezado de pin hembra SMD SMD IDC SMD
-Conectores de tablero a tablero
La tecnología de montaje de superficie (SMT) se refiere al método utilizado para montar los dispositivos de montaje de superficie en una placa de circuito impreso.
1. Definición y descripción general del proceso:
SMT es un proceso de producción donde los componentes electrónicos se colocan directamente en la superficie de una PCB. Los pasos básicos implican:
- Aplicar pasta de soldadura a la PCB
- Colocación de componentes en la placa
- Calentar todo el ensamblaje para derretir la soldadura, creando conexiones permanentes
2. Contexto y desarrollo histórico:
- SMT comenzó a ganar popularidad en la década de 1980 como un reemplazo de la tecnología de los agujeros.
- Se desarrolló en respuesta a la necesidad de dispositivos electrónicos más pequeños y eficientes.
- SMT se ha convertido desde entonces el método dominante para el ensamblaje de PCB en la mayoría de la fabricación electrónica.
3. Aplicación en el montaje del conector:
SMT se usa ampliamente para montar varios tipos de conectores, que incluyen:
- encabezados de pin smt
-Conectores SMT Board-to-Broard
- Otros tipos de conectores SMD
La diferencia clave entre SMD y SMT es que SMD se refiere a los componentes mismos, mientras que SMT se refiere a la tecnología y el proceso utilizados para montar estos componentes. En el contexto de los conectores, los conectores SMD son los componentes físicos, mientras que SMT describe cómo estos conectores están conectados a la PCB.
Los conectores de encabezado PIN son componentes versátiles utilizados en muchos dispositivos electrónicos para conexiones de tablero a tablero y cables. Vienen en varias configuraciones y se pueden montar utilizando métodos SMD o SMT. Exploremos los diferentes tipos de encabezados de PIN y sus especificaciones:
1. Tipo de salsa recta (SMT)
- Especificaciones: Pitch 2.54 mm (0.1 '), varias longitudes
- Estos encabezados tienen una sola fila de alfileres dispuestos en línea recta.
- Están montados perpendiculares a la superficie de la PCB.
- El tono de 2.54 mm es un espacio estándar que permite un fácil apareamiento con muchos tipos de conectores.
2. Tipo de inmersión en ángulo recto (SMT)
- Especificaciones: Pitch 2.54 mm (0.1 '), varias configuraciones (A/D/B, A/B/D)
- Estos encabezados tienen alfileres que se doblan en un ángulo de 90 grados.
- Son útiles cuando el espacio se limita por encima de la PCB.
- Las diferentes configuraciones (A/D/B, A/B/D) se refieren a la disposición de los pasadores y la carcasa de plástico.
3. Tipo C (SMT)
- Especificaciones: Pitch 2.54 mm (0.1 ')
- Estos son un tipo especializado de encabezado de una sola fila con un perfil en forma de C.
- Ofrecen opciones de montaje únicas para aplicaciones específicas.
1. Tipo de salsa recta (SMT)
- Especificaciones: Pitch 2.54 mm (0.1 '), varias longitudes
- Estos encabezados cuentan con dos filas paralelas de alfileres.
- Proporcionan una mayor densidad de conexiones en comparación con los encabezados de una sola fila.
- El tono de 2.54 mm se aplica tanto al espacio entre pines seguidos como entre las dos filas.
2. Tipo de inmersión en ángulo recto (SMT)
- Especificaciones: Pitch 2.54*2.54 mm (0.1 '*0.1 ')
- Similar a los encabezados de ángulo recto de una sola fila, pero con dos filas de alfileres.
- Son ideales para aplicaciones donde el espacio vertical es limitado, pero se requiere una gran cantidad de conexiones.
1. Tipo de salsa recta (SMT)
- Especificaciones: Pitch 2.54 mm (0.1 '), varias longitudes
- Estos encabezados tienen tres filas paralelas de alfileres.
- Ofrecen la mayor densidad de conexiones entre los tipos de encabezado de PIN discutidos.
2. Tipo de inmersión en ángulo recto (SMT)
- Especificaciones: Pitch 2.54*2.54 mm (0.1 '*0.1 ')
- Estos son encabezados de triple fila con alfileres doblados en un ángulo de 90 grados.
- Proporcionan una gran cantidad de conexiones en un paquete compacto de bajo perfil.
Todos estos tipos de encabezado PIN están diseñados para el ensamblaje de tecnología de montaje en superficie (SMT). El proceso SMT permite la colocación eficiente y automatizada de estos conectores en PCB. Sin embargo, es importante tener en cuenta que, si bien estos son componentes SMT, también se consideran conectores SMD (dispositivo de montaje de superficie) porque están diseñados para estar montados en la superficie de la PCB.
La elección entre diferentes tipos de encabezados de PIN depende de factores como el número requerido de conexiones, el espacio disponible en la PCB y los requisitos específicos de la aplicación. Comprender estas diversas opciones es crucial para seleccionar el conector correcto para un diseño electrónico determinado.
El proceso de tecnología de montaje de superficie (SMT) es un método altamente eficiente para los conectores de montaje y otros componentes en las placas de circuito impreso (PCB). Este proceso es particularmente adecuado para la producción en masa de dispositivos electrónicos. Exploremos el proceso SMT en detalle, centrándonos en el montaje del conector:
1. Aplicación de pasta de soldadura:
- Una plantilla está alineada con la PCB.
- La pasta de soldadura se aplica a través de la plantilla en áreas específicas de la PCB donde se colocarán los componentes.
- La pasta de soldadura actúa como un adhesivo y un material conductor.
2. Colocación de componentes:
-Los conectores SMD y otros componentes se colocan en la PCB utilizando una máquina de selección y lugar.
- La máquina utiliza boquillas de vacío para recoger componentes de carretes o bandejas y colocarlas precisamente en la pasta de soldadura.
- Para conectores como los encabezados de PIN, la máquina garantiza la orientación y la alineación correctas.
3. Soldadura de reflexión:
- El PCB con componentes colocados se pasa a través de un horno de reflujo.
- El horno tiene múltiples zonas de temperatura que calientan gradualmente la placa.
- Cuando la pasta de soldadura alcanza su punto de fusión, forma un enlace entre el conector y el PCB.
- El tablero se enfría, solidificando las juntas de soldadura.
4. Inspección:
- Después de la reflujo, los tableros se someten a una inspección para garantizar la ubicación y la soldadura adecuadas.
- Esto puede implicar inspección visual, inspección óptica automatizada (AOI) o inspección de rayos X para componentes más complejos.
-Máquinas de selección y lugar: estas máquinas automatizadas colocan precisamente conectores y otros componentes en la PCB.
- Hornos de reflujo: estos hornos proporcionan el calentamiento controlado necesario para soldar componentes SMD.
- Sistemas de inspección: los sistemas AOI y de rayos X se utilizan para verificar la calidad de la colocación de componentes y las juntas de soldadura.
- Ensamblaje de alta velocidad: SMT permite la colocación rápida de conectores, aumentando la eficiencia de producción.
- Precisión: la colocación automatizada garantiza un posicionamiento preciso de los conectores.
- Miniaturización: SMT permite el uso de conectores más pequeños, contribuyendo a la miniaturización general del dispositivo.
- Confiabilidad: cuando se ejecuta correctamente, SMT puede proporcionar conexiones de soldadura muy confiables.
- Gestión térmica: algunos conectores pueden ser sensibles a las altas temperaturas en los hornos de reflujo.
- Coplanaridad: garantizar que todos los pines de un conector hagan un contacto adecuado con la PCB pueden ser un desafío, especialmente para conectores más grandes.
- Sensibilidad de la humedad: algunos materiales del conector pueden absorber la humedad, lo que puede causar problemas durante la soldadura de reflujo.
-Dificultades de retrabajo: reemplazar o reparar conectores montados en SMT puede ser más desafiante que los conectores de orificio.
Comprender el proceso SMT es crucial para cualquier persona que trabaje con conectores SMD. Este proceso permite el montaje eficiente y confiable de varios tipos de conector, incluidos los encabezados de PIN, los enchufes IDC y los conectores de tablero a tablero, contribuyendo a la producción de dispositivos electrónicos compactos y de alto rendimiento.
Los conectores del dispositivo de montaje de superficie (SMD) están diseñados específicamente para el montaje directo en la superficie de una placa de circuito impreso (PCB). Estos conectores juegan un papel crucial en la electrónica moderna, ofreciendo ventajas en términos de tamaño, peso y eficiencia de ensamblaje. Explore los conectores SMD con más detalle:
- Tamaño compacto: los conectores SMD son generalmente más pequeños que sus homólogos de agujeros.
- No se requieren agujeros a través de los agujeros: están diseñados para sentarse en la superficie de la PCB, eliminando la necesidad de agujeros perforados.
-Adecuado para el ensamblaje automatizado: los conectores SMD son compatibles con máquinas de selección y procesos de soldadura de reflujo.
- Disponible en varios lanzamientos: los lanzamientos comunes incluyen 2.54 mm (0.1 '), 2.00 mm, 1.27 mm e incluso más pequeños para aplicaciones de alta densidad.
- a menudo presentan pasadores de tensión superficial o cables pequeños para el montaje seguro.
1. Encabezados de pin (tipo SMD)
- Tipo de SMT de una sola fila:
* Pitch: 2.54 mm (0.1 ')
* Estos encabezados proporcionan una sola fila de puntos de conexión.
* Útil para aplicaciones donde el espacio es una prima.
- Tipo SMT de doble fila (con publicación):
*Pitch: 2.54*2.54 mm (0.1 '*0.1 ')
* Ofrece dos filas de puntos de conexión para una mayor densidad.
* Las publicaciones proporcionan estabilidad mecánica adicional.
2. IDC Socket SMD Conectores de encabezado de PIN femenino
- Estos conectores combinan los beneficios de la tecnología IDC (conector de desplazamiento de aislamiento) con montaje SMD.
- Permiten una conexión rápida y confiable de los cables de la cinta a los PCB.
- Disponible en varios recuentos de pines y lanzamientos para adaptarse a diferentes aplicaciones.
3. Conectores de tablero a tablero
- Estos conectores SMD están diseñados para conectar dos PCB juntos.
- Vienen en varios estilos, incluidos los conectores de entrepiso para la apilamiento de placa paralela y los conectores de borde para los arreglos de la placa perpendicular.
- a menudo cuentan con recuentos de pasadores altos para conexiones de alta densidad.
-Al ahorro de espacio: los conectores SMD generalmente tienen un perfil más bajo que los conectores de orificio de paso.
- Reducción de peso: la eliminación de los agujeros y el tamaño más pequeño contribuyen a los conjuntos de PCB más ligeros.
- Rendimiento eléctrico mejorado: las rutas eléctricas más cortas pueden reducir la degradación de la señal.
- Compatibilidad con PCB de doble cara: los conectores SMD se pueden montar en ambos lados de una PCB.
-Ensamblaje automatizado: los conectores SMD son adecuados para la producción de alto volumen utilizando procesos SMT.
- Resistencia mecánica: los conectores SMD pueden no ser tan mecánicamente robustos como los conectores de orificio a través de aplicaciones con altas fuerzas de inserción/extracción.
- Sensibilidad al calor: algunos conectores SMD pueden ser sensibles a las altas temperaturas involucradas en la soldadura de reflujo.
- REBROLLAR DESFUESTOS: reemplazar o reparar conectores SMD puede ser más difícil que los conectores de orificio a través de los agujeros.
- Dificultades de inspección: las juntas de soldadura para conectores SMD pueden ser más difíciles de inspeccionar visualmente, a menudo requerir equipos especializados.
Los conectores SMD, incluidos los encabezados de PIN, los enchufes IDC y los conectores de tablero a tablero, ofrecen ventajas significativas en términos de tamaño, peso y eficiencia de ensamblaje. Sin embargo, su selección y uso requieren una cuidadosa consideración de los requisitos de aplicación específicos, incluidos el estrés mecánico, las condiciones térmicas y los procesos de ensamblaje. Comprender estos factores es crucial para la implementación exitosa de conectores SMD en diseños electrónicos.
Al discutir los conectores SMD y SMT, es importante aclarar que SMD (dispositivo de montaje de superficie) se refiere al tipo de componente, mientras que SMT (tecnología de montaje de superficie) se refiere al método de montaje. Sin embargo, en la práctica, estos términos a menudo se usan indistintamente cuando se refieren a conectores. Comparemos estos conectores en varios aspectos:
- Conectores SMD:
* Diseñado específicamente para el montaje de la superficie.
* A menudo tienen cables o bolas planas para soldar a almohadillas para PCB.
* Generalmente más pequeño y tiene un perfil más bajo que los conectores de orificio de paso.
- Conectores SMT:
* Este término técnicamente se refiere a cualquier conector montado utilizando la tecnología de montaje en superficie.
* Incluye todos los conectores SMD, pero también puede incluir conectores adaptados a través de agujeros que pueden montarse en la superficie.
- Conectores SMD:
* Colocado directamente sobre la pasta de soldadura en la superficie de PCB.
* Por lo general, montado con soldadura de reflujo.
- Conectores SMT:
* Montado utilizando el proceso SMT, que incluye aplicación de pasta de soldadura, colocación de componentes y soldadura de reflujo.
* El proceso es el mismo para todos los componentes de montaje de superficie, incluidos los conectores SMD.
1. Rendimiento eléctrico
- Los conectores SMD y SMT generalmente ofrecen un buen rendimiento eléctrico debido a rutas eléctricas más cortas.
-Los conectores SMD de paso fino pueden admitir señales de alta velocidad con mínima diafonía.
2. Resistencia mecánica
- Los conectores SMD/SMT pueden tener menos resistencia mecánica en comparación con los conectores de agujeros.
- Sin embargo, los diseños modernos del conector SMD a menudo incorporan características para mejorar la estabilidad mecánica.
3. Confiabilidad en diferentes condiciones
- Vibración: los conectores SMD/SMT pueden ser más susceptibles a los problemas de vibración que los conectores de orificio.
- Temperatura: ambas pueden manejar temperaturas de funcionamiento típicas, pero las temperaturas extremas pueden afectar la confiabilidad de la articulación de la soldadura.
- Costo inicial: los conectores SMD pueden ser más caros que los conectores de agujeros equivalentes.
-Costo de ensamblaje: el ensamblaje SMT es generalmente más rentable para la producción de alto volumen debido a la automatización.
- Costo total: al considerar todo el proceso de producción, los conectores SMD/SMT a menudo dan como resultado costos totales más bajos, especialmente para la fabricación de alto volumen.
- Aplicaciones de alta densidad: los conectores SMD/SMT son ideales para diseños compactos donde el espacio es premium.
- Producción de alto volumen: el proceso SMT es altamente eficiente para la producción en masa.
- Prototipos: los conectores de orificio a través de los agujeros pueden preferirse para un ensamblaje manual más fácil y reelaboración.
-Aplicaciones de alta confiabilidad: se pueden elegir conectores de orificio a través de una mejor estabilidad mecánica en entornos de alto estrés.
Por lo tanto , la elección entre los conectores SMD/SMT y los conectores de orificio a través de varios factores, incluidos los requisitos de aplicación específicos, el volumen de producción y las condiciones ambientales. Los conectores SMD/SMT ofrecen ventajas en términos de tamaño, peso y eficiencia de ensamblaje, lo que los convierte en una opción popular en muchos diseños electrónicos modernos. Sin embargo, los conectores de orificio a través de los agujeros aún tienen su lugar, particularmente en aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica o un ensamblaje manual fácil.
1. Requisitos de diseño de PCB
- Espacio disponible: los conectores SMD/SMT son generalmente más adecuados para diseños compactos.
- Densidad de componentes: si se requiere una alta densidad de componentes, los conectores SMD/SMT son a menudo la mejor opción.
- Integridad de la señal: para aplicaciones de alta velocidad, las rutas eléctricas más cortas de los conectores SMD/SMT pueden ser beneficiosos.
- Espesor de la placa: los PCB muy delgados pueden no ser adecuados para los conectores de orificio a través, lo que hace que SMD/SMT sea la única opción.
2. Volumen de producción
-Alto volumen: los procesos SMT suelen ser más rentables para la producción a gran escala debido a la automatización.
- Bajo volumen o creación de prototipos: los conectores de orificio a través de los agujeros pueden preferirse para un ensamblaje y reelaboración manual más fácil.
3. Entorno de producto final
- Vibración: si el producto estará sujeto a una vibración significativa, los conectores de orificio a través de los agujeros pueden ser más confiables.
- Temperatura extrema: considere el rango de temperatura en el que operará y elegirá conectores que puedan soportar estas condiciones.
- Estrés mecánico: para aplicaciones donde los conectores se someterán a ciclos frecuentes de apareamiento/desanimación, considere la resistencia mecánica del conector.
4. Restricciones de costos
- Costo inicial del componente: los conectores SMD pueden tener un costo unitario más alto que los equivalentes de orificio a través de los agujeros.
-Costo de ensamblaje: el ensamblaje SMT es generalmente más rentable para la producción de alto volumen.
- Vuelva a trabajar y reparar costos: considere los costos potenciales de reelaborar o reemplazar conectores si es necesario.
1. Considere todo el ciclo de vida del producto, desde la fabricación hasta el uso final y la reparación potencial.
2. Consulte con los fabricantes de conector para obtener recomendaciones basadas en su aplicación específica.
3. Prueba prototipos en condiciones que simulan el entorno de uso final.
4. Considere a la prueba futura de su diseño eligiendo conectores que puedan manejar posibles actualizaciones o cambios.
5. Balance de los requisitos eléctricos, mecánicos y térmicos al hacer su selección.
En algunos casos, un enfoque híbrido que usa conectores SMD/SMT y de agujeros de paso puede ser la mejor solución:
1. Use conectores SMD/SMT para conexiones de señal para beneficiarse de su rendimiento eléctrico y características de ahorro de espacio.
2. Use conectores de orificio a través de conexiones de alimentación o en áreas sujetas a un alto estrés mecánico.
3. Considere conectores de 'tecnología mixta ' que tienen contactos SMD para señales y pasadores de orificio para la estabilidad mecánica.
Por ejemplo, en el caso de los encabezados de PIN, puede elegir:
- encabezados de pin SMT (como se describe en el documento '合并pdf.pdf ') para la mayoría de las conexiones de señal, beneficiándose de su tamaño compacto y su idoneidad para el ensamblaje automatizado.
- Encabezados de pines de orificio para las conexiones de alimentación o en áreas donde se necesita resistencia mecánica adicional.
Cuando se trata de conectores de encabezado de pin hembra SMD/SMT SMT/SMT, estos se usan típicamente en forma SMT para conexiones de cable de cinta. Ofrecen la ventaja de un accesorio de cable fácil combinado con los beneficios del conjunto de montaje en superficie.
Para los conectores de tablero a tablero, la elección a menudo depende de la disposición específica de las tablas y la densidad de conexión requerida. Las versiones SMT se usan comúnmente en diseños modernos y compactos, pero las opciones de orificio o híbrido pueden elegirse para aplicaciones que requieren resistencia mecánica adicional.
La elección entre SMD/SMT y conectores de orificio a través de los agujeros implica equilibrar cuidadosamente varios factores, incluido el rendimiento eléctrico, los requisitos mecánicos, los procesos de fabricación y las consideraciones de costos. Al evaluar a fondo estos factores y considerar los enfoques híbridos cuando sea apropiado, los diseñadores pueden seleccionar la solución de conector óptima para su aplicación específica.
Como hemos explorado a lo largo de este artículo, los términos SMD (dispositivo de montaje de superficie) y SMT (tecnología de montaje de superficie) están estrechamente relacionados, pero se refieren a diferentes aspectos del montaje de componentes electrónicos:
1. Los conectores SMD son los componentes físicos diseñados para el montaje de la superficie. Incluyen varios tipos de encabezados de PIN, enchufes IDC y conectores de tablero a tablero que deben ser soldados directamente en la superficie de una PCB sin la necesidad de agujeros a través de los agujeros.
2. SMT se refiere a la tecnología y el proceso utilizados para montar estos dispositivos de montaje en superficie. Implica la aplicación de pasta de soldadura, la colocación de componentes que utilizan equipos automatizados y soldadura de reflujo para crear conexiones permanentes.
En la práctica, los conectores SMD generalmente se montan utilizando procesos SMT, lo que ha llevado a que estos términos a menudo se usen indistintamente en el contexto de los conectores.
Comprender las distinciones y relaciones entre SMD y SMT es crucial por varias razones:
1. Consideraciones de diseño: Conocer las características de los conectores SMD ayuda a tomar decisiones informadas sobre la selección de componentes, el diseño de PCB y el diseño general del producto.
2. Optimización del proceso de fabricación: la comprensión de los procesos SMT permite una mejor planificación y ejecución de las operaciones de fabricación, lo que potencialmente conduce a una mayor eficiencia y costos reducidos.
3. Calidad y confiabilidad: la conciencia de las fortalezas y limitaciones de los conectores SMD y los procesos SMT ayuda a anticipar y mitigar problemas potenciales relacionados con el rendimiento eléctrico, la resistencia mecánica y la confiabilidad a largo plazo.
4. Gestión de costos: la elección entre SMD/SMT y tecnologías de agujeros puede afectar significativamente los costos de componentes y de ensamblaje, lo que hace que este conocimiento sea valioso para una gestión de presupuesto efectiva.
Seleccionar el tipo de conector apropiado es una decisión crítica que puede influir significativamente en el éxito de un producto electrónico. Aquí hay algunas conclusiones clave:
1. Considere la gama completa de requisitos: rendimiento eléctrico, resistencia mecánica, restricciones de tamaño y factores ambientales deben tenerse en cuenta.
2. Evaluar el contexto de fabricación: el volumen de producción, las tecnologías de ensamblaje disponibles y la potencial necesidad de reelaboración o reparación deben influir en la elección.
3. No pase por alto soluciones híbridas: en algunos casos, la combinación de tecnologías SMD/SMT y a través de los agujeros puede proporcionar la mejor solución general.
4. Manténgase informado sobre los nuevos desarrollos: la tecnología de conector continúa evolucionando, con nuevos diseños que ofrecen un mejor rendimiento y confiabilidad.
5. Consulte con expertos: los fabricantes de conector y los diseñadores de PCB experimentados pueden proporcionar información valiosa para aplicaciones desafiantes.
Al comprender a fondo las características de los conectores SMD, las capacidades de los procesos SMT y los requisitos específicos de la aplicación en cuestión, los ingenieros y diseñadores pueden tomar decisiones informadas que conducen a productos electrónicos exitosos, confiables y rentables.
