Se utiliza un sistema de medición por visión 2D para realizar mediciones e inspecciones dimensionales rápidas y sin contacto de piezas para garantizar la calidad y precisión de la fabricación.

Se utiliza un probador de puentes digital para medir la resistencia del conector y la integridad del aislamiento para garantizar la confiabilidad eléctrica.

Se utiliza una cámara de prueba de niebla salina para evaluar la resistencia a la corrosión del conector y garantizar la confiabilidad a largo plazo en entornos hostiles.

Se utiliza un sistema de inspección por rayos X para detectar defectos internos, como engarzados inadecuados, huecos o problemas de ensamblaje ocultos, sin dañar el conector ni el mazo de cables.

Se utiliza un sistema de prueba de vibración para simular tensión mecánica y verificar la durabilidad y confiabilidad del conector en condiciones de vibración.

Se utiliza un probador automático de conexión/desconexión para verificar la durabilidad y el rendimiento del conector mediante la simulación de ciclos repetidos de acoplamiento y desacoplamiento.

Se utiliza un sistema de prueba de aumento de temperatura para verificar la seguridad del conector midiendo el aumento de temperatura bajo la corriente nominal para garantizar la confiabilidad y el cumplimiento eléctricos.

Se utiliza un sistema de prueba de fugas para verificar el rendimiento del sellado del conector mediante la detección de fugas de aire o gas para garantizar una confiabilidad hermética y a prueba de agua.

Se utiliza una cámara de temperatura y humedad para probar el rendimiento y la confiabilidad de los mazos de cables y los conectores en condiciones controladas de calor, frío y humedad.

Se utiliza un sistema de prueba de mazos de cables para la inspección final y verificar la continuidad eléctrica, los cortocircuitos, el cableado incorrecto y la funcionalidad general antes del envío.