IATF16949:2016: Ausschließlich für Kfz-Kabelbäume.
IPC/WHMA-A-620: Der globale Standard für die Verarbeitung von Kabelkonfektionen.
Rückverfolgbarkeit: Jede Charge ist vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt rückverfolgbar.
Abschnitt 2: Qualitätskontrolle des gesamten Prozesses
IQC (Eingangsqualitätskontrolle)
Rohmaterialinspektion (Klemme/Kabel/Gehäuse).
RFA-Prüfung zur RoHS-Konformität.
IPQC (In-Prozess-Qualitätskontrolle)
Erstmusterprüfung (FAI).
Crimphöhen- und Zugkraftüberwachung.
FQC (Abschließende Qualitätskontrolle)
100 % elektrischer Test (Unterbrechung/Kurzschluss/Fehlverdrahtung).
CCD-Sichtprüfung.
OQC (Ausgangsqualitätskontrolle)
Prüfung der Verpackung und des Etiketts vor dem Versand.
Abschnitt 3: Unser Labor
2D-Vision-Messsystem
Ein 2D-Vision-Messsystem dient der schnellen, berührungslosen Messung und Maßprüfung von Teilen, um die Fertigungsqualität und -genauigkeit sicherzustellen.
Digitales LCR-Messgerät
Mit einem digitalen Brückentester werden der Steckerwiderstand und die Isolationsintegrität gemessen, um die elektrische Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Terminalquerschnittsanalyse
Salzsprühtestkammer
Eine Salzsprühtestkammer wird verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Steckverbindern zu bewerten und eine langfristige Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen sicherzustellen.
Röntgeninspektionsmaschine
Ein Röntgeninspektionssystem wird verwendet, um interne Defekte wie unsachgemäßes Crimpen, Hohlräume oder versteckte Montageprobleme zu erkennen, ohne den Stecker und den Kabelbaum zu beschädigen.
Vibrationsprüfmaschine
Mit einem Vibrationstestsystem werden mechanische Belastungen simuliert und die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Steckverbinder unter Vibrationsbedingungen überprüft.
Automatische Steck-/Trennprüfmaschine
Ein automatischer Steck-/Trenntester wird verwendet, um die Haltbarkeit und Leistung von Steckverbindern zu überprüfen, indem wiederholte Steck- und Trennzyklen simuliert werden.
Temperaturanstiegsprüfstand
Zur Überprüfung der Steckverbindersicherheit wird ein Temperaturanstiegstestsystem verwendet, indem der Temperaturanstieg bei Nennstrom gemessen wird, um die elektrische Zuverlässigkeit und Konformität sicherzustellen.
Luftlecktester
Ein Lecktestsystem wird verwendet, um die Dichtleistung des Steckverbinders zu überprüfen, indem es Luft- oder Gaslecks erkennt, um die Wasser- und Luftdichtheit sicherzustellen.
Temperatur- und Feuchtigkeitskammer
In einer Temperatur- und Feuchtigkeitskammer werden die Leistung und Zuverlässigkeit von Kabelbäumen und Steckverbindern unter kontrollierten Hitze-, Kälte- und Feuchtigkeitsbedingungen getestet.
Abschnitt 4: Qualitätsziele (PPM-Daten)
Geben Sie dem Kunden ein Versprechen und beruhigen Sie ihn.
< 0,1 %
Kundenbeschwerdequote
> 98 %
Pünktliche Lieferrate
100 %
FQC-Erfolgsquote
OQC-Kabelbaum-Teststation
Zur Endkontrolle wird ein Kabelbaum-Testsystem verwendet, um den elektrischen Durchgang, Kurzschlüsse, Fehlverdrahtungen und die Gesamtfunktionalität vor dem Versand zu überprüfen.
