Contrôle de qualité

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Section 1 : Notre système de gestion de la qualité

IATF16949 : 2016 : strictement destiné aux faisceaux de câbles automobiles.
IPC/WHMA-A-620 : La norme mondiale pour la fabrication des assemblages de câbles.
Traçabilité : Chaque lot est traçable depuis la matière première jusqu'aux produits finis.

Section 2 : Contrôle qualité de l'ensemble du processus

IQC (Contrôle Qualité Entrant)

Inspection des matières premières (Terminal/Fil/Boîtier).
Tests XRF pour la conformité RoHS.

IPQC (Contrôle qualité en cours de processus)

Inspection du premier article (FAI).
Surveillance de la hauteur de sertissage et de la force de traction.

FQC (Contrôle Qualité Final)

Test électrique à 100 % (ouvert/court-circuit/mauvais câblage).
Inspection visuelle CCD.

OQC (Contrôle Qualité Sortant)

Vérification du colis et de l'étiquette avant expédition.

Section 3 : Notre laboratoire

Système de mesure de vision 2D

Un système de mesure par vision 2D est utilisé pour une mesure rapide et sans contact et une inspection dimensionnelle des pièces afin de garantir la qualité et la précision de la fabrication.

Compteur LCR numérique

Un testeur de pont numérique est utilisé pour mesurer la résistance du connecteur et l'intégrité de l'isolation afin de garantir la fiabilité électrique.

Analyse de la section transversale des bornes

Chambre d'essai au brouillard salin

Une chambre d'essai au brouillard salin est utilisée pour évaluer la résistance à la corrosion des connecteurs et garantir une fiabilité à long terme dans des environnements difficiles.

Machine d'inspection à rayons X

Un système d'inspection aux rayons X est utilisé pour détecter les défauts internes tels qu'un sertissage inapproprié, des vides ou des problèmes d'assemblage cachés sans endommager le connecteur et le faisceau de câbles.

Machine d'essai de vibration

Un système de test de vibration est utilisé pour simuler les contraintes mécaniques et vérifier la durabilité et la fiabilité du connecteur dans des conditions de vibration.

Machine de test d'accouplement/désaccouplement automatique

Un testeur de branchement/débranchement automatique est utilisé pour vérifier la durabilité et les performances du connecteur en simulant des cycles d'accouplement et de débranchement répétés.

Banc d'essai d'élévation de température

Un système de test d'échauffement est utilisé pour vérifier la sécurité des connecteurs en mesurant l'augmentation de la température sous le courant nominal afin de garantir la fiabilité et la conformité électriques.

Testeur de fuite d'air

Un système de test de fuite est utilisé pour vérifier les performances d’étanchéité des connecteurs en détectant les fuites d’air ou de gaz afin de garantir une fiabilité étanche à l’eau et à l’air.

Chambre de température et d'humidité

Une chambre de température et d'humidité est utilisée pour tester les performances et la fiabilité des faisceaux de câbles et des connecteurs dans des conditions contrôlées de chaleur, de froid et d'humidité.

Section 4 : Objectifs de qualité (données PPM)

Faites une promesse au client et rassurez-le.

< 0,1%

Taux de réclamations des clients

> 98%

Taux de livraison à temps

100%

Taux de réussite au FQC

Station d'essai de faisceaux de câbles OQC

Un système de test de faisceaux de câbles est utilisé pour l'inspection finale afin de vérifier la continuité électrique, les courts-circuits, les erreurs de câblage et la fonctionnalité globale avant expédition.