IATF16949:2016: Khusus untuk Wire Harness Otomotif.
IPC/WHMA-A-620: Standar global untuk pengerjaan perakitan kabel.
Ketertelusuran: Setiap batch dapat ditelusuri dari bahan mentah hingga barang jadi.
Bagian 2: Kontrol kualitas seluruh proses
IQC (Kontrol Kualitas Masuk)
Pemeriksaan bahan baku (Terminal/Kawat/Perumahan).
Pengujian XRF untuk kepatuhan RoHS.
IPQC (Kontrol Kualitas Dalam Proses)
Inspeksi Artikel Pertama (FAI).
Pemantauan ketinggian & gaya tarik crimping.
FQC (Kontrol Kualitas Akhir)
Uji Kelistrikan 100% (Terbuka/Pendek/Miswiring).
Inspeksi Visual CCD.
OQC (Kontrol Kualitas Keluar)
Pengecekan Paket & Label sebelum pengiriman.
Bagian 3: Laboratorium Kami
Sistem Pengukuran Visi 2D
Sistem pengukuran visi 2D digunakan untuk pengukuran non-kontak dan inspeksi dimensi suku cadang yang cepat untuk memastikan kualitas dan akurasi produksi.
Meteran LCR Digital
Penguji jembatan digital digunakan untuk mengukur resistansi konektor dan integritas insulasi untuk memastikan keandalan listrik.
Analisis Penampang Terminal
Ruang Uji Semprotan Garam
Ruang uji semprotan garam digunakan untuk mengevaluasi ketahanan korosi konektor dan memastikan keandalan jangka panjang di lingkungan yang keras.
Mesin Inspeksi Sinar-X
Sistem pemeriksaan sinar-X digunakan untuk mendeteksi cacat internal seperti crimping yang tidak tepat, rongga, atau masalah perakitan tersembunyi tanpa merusak konektor & rangkaian kabel.
Mesin Uji Getaran
Sistem uji getaran digunakan untuk mensimulasikan tekanan mekanis dan memverifikasi ketahanan dan keandalan konektor dalam kondisi getaran.
Mesin Uji Kawin/Tidak Kawin Otomatis
Penguji pasang/cabut otomatis digunakan untuk memverifikasi ketahanan dan kinerja konektor dengan mensimulasikan siklus pemasangan dan pelepasan yang berulang.
Bangku Tes Kenaikan Suhu
Sistem uji kenaikan suhu digunakan untuk memverifikasi keamanan konektor dengan mengukur kenaikan suhu di bawah arus pengenal untuk memastikan keandalan dan kepatuhan listrik.
Penguji Kebocoran Udara
Sistem uji kebocoran digunakan untuk memverifikasi kinerja penyegelan konektor dengan mendeteksi kebocoran udara atau gas untuk memastikan keandalan kedap air dan kedap udara.
Ruang Suhu & Kelembaban
Ruang suhu & kelembaban digunakan untuk menguji kinerja dan keandalan kawat harness & konektor dalam kondisi panas, dingin, dan kelembaban yang terkendali.
Bagian 4: Target Mutu (Data PPM)
Berikan pelanggan janji dan yakinkan dia.
< 0,1%
Tingkat Keluhan Pelanggan
> 98%
Tingkat Pengiriman Tepat Waktu
100%
Tingkat Kelulusan FQC
Stasiun Uji Harness Kawat OQC
Sistem pengujian wire harness digunakan untuk pemeriksaan akhir guna memverifikasi kontinuitas listrik, korsleting, kesalahan kabel, dan fungsionalitas keseluruhan sebelum pengiriman.
