IATF16949:2016: Přísně pro automobilové kabelové svazky.
IPC/WHMA-A-620: Globální standard pro zpracování kabelových sestav.
Sledovatelnost: Každá šarže je sledovatelná od suroviny až po hotové zboží.
Část 2: Kontrola kvality celého procesu
IQC (Příchozí kontrola kvality)
Kontrola surovin (Svorka/Drát/Housing).
Testování XRF pro shodu s RoHS.
IPQC (In-Process Quality Control)
První kontrola výrobku (FAI).
Monitorování výšky krimpování a tažné síly.
FQC (Konečná kontrola kvality)
100% elektrický test (otevřeno/zkrat/chybné zapojení).
Vizuální kontrola CCD.
OQC (Odchozí kontrola kvality)
Kontrola balení a štítku před odesláním.
Sekce 3: Naše laboratoř
2D systém měření vidění
Systém měření 2D vidění se používá pro rychlé, bezkontaktní měření a kontrolu rozměrů dílů pro zajištění kvality a přesnosti výroby.
Digitální LCR metr
Digitální tester můstků se používá k měření odporu konektoru a integrity izolace, aby byla zajištěna elektrická spolehlivost.
Analýza koncového průřezu
Testovací komora v solném spreji
Testovací komora v solné mlze se používá k vyhodnocení odolnosti konektoru proti korozi a zajištění dlouhodobé spolehlivosti v drsných prostředích.
Rentgenový kontrolní stroj
Rentgenový kontrolní systém se používá k detekci vnitřních defektů, jako je nesprávné zalisování, dutiny nebo skryté problémy s montáží, aniž by došlo k poškození konektoru a kabelového svazku.
Vibrační zkušební stroj
Systém vibračních testů se používá k simulaci mechanického namáhání a ověření trvanlivosti a spolehlivosti konektoru za podmínek vibrací.
Automatický testovací stroj párování/rozpojování
K ověření trvanlivosti a výkonu konektoru se používá automatický tester plug/unplug tester simulací opakovaných cyklů spojování a odpojování.
Testovací stolice nárůstu teploty
Systém testu nárůstu teploty se používá k ověření bezpečnosti konektoru měřením nárůstu teploty při jmenovitém proudu, aby byla zajištěna elektrická spolehlivost a shoda.
Tester úniku vzduchu
Systém testu těsnosti se používá k ověření těsnosti konektoru detekcí úniku vzduchu nebo plynu, aby byla zajištěna vodotěsná a vzduchotěsná spolehlivost.
Komora pro teplotu a vlhkost
Teplotní a vlhkostní komora se používá k testování výkonu a spolehlivosti kabelového svazku a konektorů za podmínek kontrolovaného tepla, chladu a vlhkosti.
Část 4: Cíle kvality (údaje PPM)
Dejte zákazníkovi slib a uklidněte ho.
< 0,1 %
Míra zákaznických stížností
> 98 %
Sazba včasného doručení
100 %
Rychlost průchodu FQC
Testovací stanice kabelových svazků OQC
Testovací systém kabelového svazku se používá pro konečnou kontrolu k ověření elektrické kontinuity, zkratů, špatného zapojení a celkové funkčnosti před odesláním.
