Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 03-12-2025 Herkomst: Locatie
David, onze gewaardeerde klant uit Groot-Brittannië, werkt al bijna tien jaar bij YZCONN. Terugkijkend was die eerste samenwerking begin 2010 niet slechts een zakelijke deal; het was het begin van een partnerschap dat was gebaseerd op het oplossen van echte uitdagingen en het nakomen van beloften.
Onze eerste stap was het 3D-modelleren met behulp van CAD-software, afgestemd op de specifieke vereisten van David. We hebben ons gericht op vier belangrijke optimalisaties om veelvoorkomende valkuilen te vermijden: matrijsscheidingsoppervlakken om flitsen te minimaliseren, runner/gate-ontwerp voor uniforme vulling van de legering, lay-out van de uitwerppen om vervorming tijdens het ontvormen te voorkomen, en ventilatiegroeven om luchtzakken te elimineren en de porositeit te verminderen.
Voorverwarmen van de matrijs: We hebben de matrijs verwarmd tot 150-200 ℃ met behulp van ingebouwde verwarmingsstaven en oliecirculatiesystemen, waardoor koude afsluitingen en krimp veroorzaakt door snelle afkoeling van de legering werden voorkomen.
Klemmen en injectie: De klemkracht van de spuitgietmachine werd aangepast op 50-100T (ideaal voor de DB9-behuizing van David), waardoor een goede afdichting werd gegarandeerd. Gesmolten zinklegering werd met een snelheid van 10-50 m/s in de holte geïnjecteerd en vulde deze in slechts 0,05-0,2 seconden om materiaaltekorten in dunwandige gebieden te voorkomen.
Drukbehoud en koeling: Een druk van 10-30 MPa werd gedurende 2-5 seconden gehandhaafd om de krimp te compenseren, gevolgd door waterkoeling via interne kanalen. De koeltijd werd ingesteld op 0,5-2 minuten op basis van de wanddikte; geen enkel detail werd aan het toeval overgelaten.
Ontvormen en trimmen: Uitwerppennen duwden de gevormde behuizing na afkoeling naar buiten, en robotarmen haalden de plano terug. Vervolgens voerden we precisiebewerkingen uit om poorten, lopers, bramen en bramen te verwijderen, waardoor een perfecte pasvorm voor de montage werd gegarandeerd.
Toen David de prototypes ontving, voerde zijn team strenge tests uit, en de resultaten spraken voor zich. We voerden onmiddellijk de massaproductie op en leverden de hele bestelling precies binnen zijn strakke deadline. Die tijdige levering was niet alleen een opluchting voor David; het was het moment waarop hij wist dat hij een partner voor de lange termijn had gevonden.
Tien jaar later is dat initiële project uitgegroeid tot een decennialange samenwerking. David heeft talloze succesvolle projecten gelanceerd, en YZCONN heeft hem bijgestaan door zich aan te passen aan nieuwe eisen en dezelfde precisie en betrouwbaarheid te behouden die jaren geleden zijn vertrouwen wonnen.